1、滾刀直徑

滾刀的外圓直徑，決定了滾刀能夠加工的最大齒輪直徑。滾刀直徑越大，通常能加工出更大直徑的齒輪，但也會(huì)受到機(jī)床加工能力的限制。

2、齒數(shù)

滾刀上的齒數(shù)，決定了滾刀與工件齒輪之間的齒距關(guān)系。齒數(shù)不同時(shí)，需要調(diào)整滾刀的旋轉(zhuǎn)速度以匹配加工要求，齒數(shù)少時(shí)可能需要提高轉(zhuǎn)速，齒數(shù)多時(shí)可能需要降低轉(zhuǎn)速。

3、模數(shù)

模數(shù)圓上的齒數(shù)與模數(shù)的比值，是齒輪設(shè)計(jì)中的一個(gè)基本參數(shù)。模數(shù)大小直接影響到齒輪的齒數(shù)、齒形等方面的質(zhì)量。模數(shù)越大，齒輪的齒數(shù)越少，加工效率可能越高，但也可能導(dǎo)致齒輪表面硬度不足。

4、壓力角

擺線輪與被滾切齒輪相切的角度，是齒輪接觸時(shí)的一個(gè)基本參數(shù)。在加工不同類型的齒輪時(shí)，需要根據(jù)不同的壓力角進(jìn)行對(duì)應(yīng)的參數(shù)調(diào)整，以保證齒輪的質(zhì)量與精度。

5、齒向系數(shù)

齒輪齒向長(zhǎng)度與模數(shù)的比值。通過調(diào)整齒向系數(shù)，可以有效地控制齒輪齒向長(zhǎng)度，從而保證齒輪的齒形精度。

6、切削深度

每次加工時(shí)滾刀切入齒輪的深度。切削深度需要考慮到齒輪的材料、硬度、精度要求以及機(jī)床的剛性等因素。過大的切削深度可能導(dǎo)致機(jī)床振動(dòng)、刀具磨損等問題，而過小的切削深度則可能導(dǎo)致加工效率低下。

7、走刀速度

滾刀在工件上移動(dòng)的速度。走刀速度會(huì)影響到加工效率、加工精度和刀具磨損等因素。需要根據(jù)加工要求和機(jī)床性能進(jìn)行合理選擇。

8、進(jìn)給速度

工件在機(jī)床上的移動(dòng)速度。進(jìn)給速度的選擇通?；谇邢魃疃群妥叩端俣?，它會(huì)影響到加工效率和加工精度。

9、滾刀頭直徑

滾齒機(jī)上使用的刀具直徑，也稱為齒輪副的分度圓直徑。在計(jì)算進(jìn)刀量時(shí)需要使用該參數(shù)，影響滾齒加工的進(jìn)給量。