一、光觸媒生產(chǎn)技術有哪些

1、均勻沉淀法

以H2SO4法制備鈦白粉中的中間產(chǎn)物---鈦液為原料，外加金紅石型二氧化鈦晶種為促進劑，以十二烷基磺酸鈉表面活性劑、尿素為沉淀劑，制備出納米金紅石型二氧化鈦分子

2、溶膠凝膠法

納米二氧化鈦合成一般以鈦醇鹽Ti (OR) 4 (R= -C2H5, -C3H7, -C4H9)為原料，其主要步驟是：鈦醇鹽溶于溶劑中形成均相溶液，以保證鈦醇鹽的水解反應在分子均勻的水解平上進行，由于鈦醇鹽在水中的溶解度不大，一般選用小分子醇（乙醇、丙醇、丁醇等）作為溶劑，鈦醇鹽與水發(fā)生水解反應，同時發(fā)生失水和失醇縮聚反應，生成物聚集形成溶膠，經(jīng)陳化，溶膠形成三維網(wǎng)絡而形成凝膠，干燥凝膠以除去殘余水分，有機基團和有機溶膠和水，得到納米二氧化鈦粉體。

當無水乙醇為溶劑制備納米TiO2時，根據(jù)現(xiàn)在有研究結果，典型的試劑配比為：

Ti (OC4H9)4：C2H5OH：H2O = 4：16：1

使用這種工藝生產(chǎn)周期長、產(chǎn)量低、在生產(chǎn)過程中會使用大量無水乙醇等有機物，不適于生產(chǎn)純無機材料的光觸媒。

3、蒸氣凝聚法

利用高頻等離子技術對工業(yè)二氧化鈦粗品進行加熱，使其汽化蒸發(fā)，再急速冷卻可得到納米級二氧化鈦。

4、氣相氧化法

將高純度的TiCl4高溫下氧化來制備二氧化鈦，反應溫度、停留時間及泠卻速度等都將影響氣相氧化法得到的二氧化鈦的粒子形態(tài)。在研究中發(fā)現(xiàn)二氧化鈦隨著停留時間的延長和反應溫度升高而增大，金紅石型二氧化鈦含量隨停留時間延長而增加，當反應溫度達到1300℃時，金紅石型二氧化鈦含量出現(xiàn)最大。這種生產(chǎn)工藝方法能源消耗大，對設備腐蝕性強，投資大，并且設備結構復雜，材料要求耐高溫、耐腐蝕。

TiCl4(g) O2(g) ——> TiO2(g) 2Cl2(g)

n TiO2(g) ——> n TiO2(s)

5、氣相水解法

氣相水解法又叫氣溶膠法，既可以使用TiCl4為原料，也可以使用 Ti(OR)為原料，其中約含銳鈦礦型70%，金紅石型30%，平均粒徑為30納米，比表面積為每克50平方米，氣相水解法不直接采用水蒸氣水解，而是靠氫氧焰燃燒生產(chǎn)的水蒸氣氣解，反應溫度高達1800℃以上，反應中可以通過調(diào)節(jié)溫度，料比，流量，反應時間等參數(shù)控制二氧化鈦的粒徑和晶型。但高純度的TiCl4在氫焰中進行高溫水解而制得的納米二氧化鈦，很難控制反應溫度和壓強，并且投資很大，工藝復雜。

二、不同光觸媒生產(chǎn)方式的特點

1、沉淀法：易產(chǎn)生物料局部濃度過高的現(xiàn)象，難以控制粒子的形態(tài)，而且生產(chǎn)過程中三廢嚴重。廠家處理污染成本很大。

2、溶膠凝膠法:制備方法簡單，成本較低，溫度容易控制。加入硝酸水溶液作用：抑制水解；使得膠體粒子帶有正電荷，阻止膠粒凝聚。用此法制備溶膠穩(wěn)定，但是生產(chǎn)出的光觸媒晶型難以控制，附著力差。

3、W/O微乳液法：原料成本很高，工業(yè)化難度大。

4、液相法：需要通過煅燒才能得到銳鈦型、金紅石型或混合晶型粒子，生產(chǎn)過程中極易導致粒子團聚或燒結。

5、水解法：以TiCl4高溫氧化反應為主，能直接得到銳鈦型、金紅石型或混全晶型粒子，分離較困難，使用大量有機物，這種方法制成的光觸媒時效短，放置時間長會出現(xiàn)分層。

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