【熱固性粉末涂料設備】粉末涂料設備之預混機的選擇

在制造粉末涂料過程中，原材料預混合設備的功能是把粉末涂料配方中的樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等固體顆粒或粉末狀原材料混合均勻，然后提供給下一步熔融擠出混合工序使用。

熱固性粉末涂料混合設備

因此，這種設備要求能夠在短時間均勻混合和分散固體顆粒或者粉末狀物料可用于粉末涂料。原材料預混合的設備種類很多，其中有圓筒形混合機、圓錐形混合機、正方形混合機、雙筒V形混合機、桶式混合機、拌合式混合機、雙螺桿式混合機（臥式）、螺桿式混合機(立式）、球磨機、高速混合機等。這些設備按功能又可分為輥筒式混合機，攪拌型混合機和高速混合機三大類。

熱固性粉末涂料設備各自區(qū)別

在上述設備中，圓筒形、圓錐形、正方形、雙筒V形、桶式和球磨機型混合機是屬于輥筒式混合機，其中大部是只有混合功能，沒有破碎功能，只有球磨機有混合和破碎雙重功能，這些設備的混合時間為10?30分鐘。

在粉末涂料生產(chǎn)中使用的設備有圓錐形混合機的改進型三維旋轉(zhuǎn)水冷混合機，雙筒V形混合機和桶式混合機。使用這些設備的多數(shù)廠家，用于粉末涂料成品的混合或者美術(shù)型粉末涂料（包括金屬粉粉末涂料）的制造，也有少數(shù)廠家用于原材料的預混合。當樹脂和助劑顆粒太大時，不適合用輥筒式混合機預混合原材料。這是因為這種設備沒有破碎功能，當原材料中有顆粒大的樹脂，特別是聚酯樹脂等軟化點和熔融黏度高的樹脂，在熔融擠出過程中來不及破碎和熔融分散，在擠出物中容易出現(xiàn)未分散的樹脂顆粒，容易產(chǎn)生涂膜的縮孔。

熱固性粉末涂料設備之高速混合機

高速混合機是既有混合功能，又有破碎功能的設備，一般混合時間為3?5分鐘，是制造粉末涂料最理想的原材料混合設備。

這種設備一般裝有兩臺或三臺電機，裝在混料罐中央的電機是帶動攪拌葉片，一般轉(zhuǎn)速為20〇r/min以下，主要起到混合作用；另一臺或兩臺電機安裝在混料罐的側(cè)面，一般轉(zhuǎn)速為2900r/min，帶動粉碎錘子，主要起破碎作用，對于混料罐容量大至500L以上的安裝兩臺電機。用于熱固性粉末涂料的高速混合機，一般不配備冷卻裝置，這種混合設備結(jié)構(gòu)簡單，罐內(nèi)沒有死角，清機、換色和換涂料品種方便，目前國內(nèi)大多數(shù)廠家用這種設備進行原材料的混合。另外國內(nèi)也有一些外資廠和一些大型粉末生產(chǎn)廠家選擇自動混合機為料斗可移動式（翻斗)混合機。

移動式混料斗工作原理

國內(nèi)如三立機械，等廠家有此類設備，這種移動式混料斗工作原理是，將裝有待混合原料的料斗推上工位后，由自動控制系統(tǒng)將其提升，與攪伴蓋結(jié)合并鎖緊。料斗與攪拌蓋一起翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)的過程中進行混合?；旌线^程完成后，料斗自動回到原工位。整個工作循環(huán)用可編程序控制器（PLC）自動控制?；旌暇鶆?，生產(chǎn)效率高，不產(chǎn)生固化顆粒。

翻轉(zhuǎn)式自動混合機的先進技術(shù)特性

料斗翻轉(zhuǎn)同時機械攪拌；多料斗連續(xù)循環(huán)作業(yè)，換色方便；混合均勻，無固化顆粒；高生產(chǎn)率，機電控制料斗的定位、提升、夾緊和松開；采用可編程序控制器（PLC）實現(xiàn)自動化；易于清洗和維修。

因為全國粉末涂料廠的規(guī)模大小，品種多少和經(jīng)濟條件的差別較大，而且各廠的傳統(tǒng)習慣和經(jīng)濟條件的差別也較大，而且各廠的傳統(tǒng)習慣和經(jīng)驗也不完全一樣，所以如果你需要購買熱固性粉末涂料設備，還是得根據(jù)你廠的實際情況，選擇適合的混料機。