一、校服是怎樣制作的

中學(xué)生校服定制生產(chǎn)過程可以大致分為三個方面：

第一步是從材料選擇或切割開始。收到原始樣品后，必須制定詳細(xì)的計劃。

第二步是分析樣品和訂單操作中的注意事項，確定尺寸，并安排使用各種顏色的主料和輔料。

第三是規(guī)格表，可分為型號規(guī)格表、批量樣品規(guī)格表和產(chǎn)前規(guī)格表。

規(guī)格表主要由設(shè)計師用來查看風(fēng)格的效果和計算生產(chǎn)中使用的材料。一般來說，相似的織物用于打樣，附件可以替代。對于生產(chǎn)工廠來說，此規(guī)格表僅供報價，以便獲得實際訂單。使用本表時，應(yīng)注意每個項目的內(nèi)容和規(guī)格，因為這些內(nèi)容和規(guī)格往往與成本直接相關(guān)。在不改變原有校服基本要求的情況下，可以采用任何有利于降低成本的方法和建議。規(guī)范表中的所有更改都必須注釋，以便下一步能夠及時執(zhí)行。

此外，規(guī)格表主要用于批量加工。校服定制批量制樣前，根據(jù)提供的款式樣品和樣品規(guī)格表中的具體要求逐項操作，檢查樣品的織物結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)規(guī)格，測量所有尺寸，并確保各點尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。將設(shè)計樣品和規(guī)格表交給相關(guān)技術(shù)人員，審查所有疑點和難點，以便充分了解樣品中學(xué)生校服定制的情況。原則上，正式主料和輔料用于批量加工。此外，交貨前規(guī)范表格主要是客戶在樣品批批準(zhǔn)后提供的表格。只有這種產(chǎn)品規(guī)格表可以用于工廠的大規(guī)模生產(chǎn)。

如果使用以前的規(guī)格表，經(jīng)常會出現(xiàn)錯誤，因為打樣后，客戶經(jīng)常會改變原來的尺寸，而尺寸的改變往往是微不足道的。在大規(guī)模生產(chǎn)和操作之前，必須制作一個樣品，稱為生產(chǎn)前樣品。在制作這件樣衣時，所有的主料和輔料都必須是以后生產(chǎn)中使用的材料，大批量裁剪只有在客戶完全同意后才能開始。

二、校服生產(chǎn)工藝流程

1、面料、輔料物料進(jìn)廠檢驗

面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制校服成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用

2、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。

工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。

樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。

樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

3、裁剪

裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

4、LOGO制作

有多種加工方法，如繡字，絲網(wǎng)印，熱轉(zhuǎn)印，織標(biāo)等。

5、縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。

6、鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。

睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

7、整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

8、校服成衣檢驗

成衣檢驗是服裝進(jìn)入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。

正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合

另校服檢驗新增一項，將制作好的校服每款寄三套至市纖維所進(jìn)行各項指標(biāo)檢測，檢測合格，方可進(jìn)入下一道工序。

9、包裝

根據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝，（例如，有些學(xué)校，要求男女款分開，并按班級為單位一個包裝等。）無特殊要求按常規(guī)包裝。