陶瓷剎車片的優(yōu)點

1、無異響

安裝后，在正行駛中，不會產生異常囂叫（即刮嚓聲）。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件（即剎車片與剎車盤）相互磨擦的金屬囂叫聲。

2、延長剎車盤壽命

使用陶瓷剎車片后，在剎車盤上不會出現(xiàn)刮槽（即劃痕），延長了原車剎車盤20%的使用壽命。

3、耐高溫

陶瓷剎車片目前的民用級產品的耐高溫程度為650度左右，足夠滿足民用車輛的正常使（原廠車輛的剎車片耐高溫為350度左右）。特別適用于山區(qū)地形的車輛使用。因陶瓷的散熱快的特性，所以工廠在產品結構上面可以進行不同程度的調整工藝配方，以滿足各種不同的客戶需求。

4、剎車性能提升

在使用陶瓷剎車片后，有客戶反映在與以往踩剎車時，有踏板偏軟的情況，其實，這正是陶瓷剎車片的特點之一，剎車性能的提升。

陶瓷剎車片的缺點：比普通剎車片價格高。

陶瓷剎車片和普通的區(qū)別

1、陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片最大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產生摩擦力的材料，制動力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。

2、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，能保證車輛具有良好的剎車性能。

3、陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性。

4、具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。

5、提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。

6、使用壽命長。普通剎車片的使用壽命在6萬公里以下，而陶瓷剎車片的使用壽命在10萬公里以上。

綜合上面的比較，陶瓷的剎車片比普通剎車片要耐用、散熱性好、制動距離更近、可以連續(xù)高溫高強度的制動。

聲明：以上內容源于程序系統(tǒng)索引或網民分享提供，僅供您參考使用，不代表本網站的研究觀點，請注意甄別內容來源的真實性和權威性。申請刪除>> 糾錯>>