【滾絲機】滾絲機怎么調試和操作 鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

滾絲機怎么調試和操作

1、機器的調整。

改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。

自動循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。

手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。

腳踏滾壓：將滾壓開關轉到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。

2、滾絲輪的安裝。

擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。

3、丁字支架與支撐塊的調整。

丁字支架的位置是根據滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進行調整的。松開丁字支架上的二個固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。

支架上使用的支撐塊上焊有硬質合金，并經平面磨磨削，要求硬質合金的表面應光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關。

丁字支架的調整：

丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進行滾壓。(如需特種規(guī)格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。

本機的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。

支撐塊的調整：

支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關系到加工工件的質量。調整辦法：松開支撐塊緊固螺絲，支撐塊的高度應使工件的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。支撐塊的高低依靠墊片來調整，實際操作以滾壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。

4、滾絲輪的牙位及中心距的調整。

牙位調整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整，(也稱亂扣調整)。

牙位的調整分試件法和壓痕法.

試件法調整方法：

(1) 滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進給時不應使兩滾絲輪相碰。

(2) 松開活動主軸座尾部的中心距調整手柄的鎖緊螺母。

(3) 調整活動主軸座作進給到位。

(4) 搖動主軸中心距調整手柄，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好。

(5) 當滾絲輪與標準試件螺紋不完全吻合時，可搖動皮帶輪軸，傳動主軸，使兩軸滾絲輪與標準試件螺紋完全吻合為止，最后固定所有松開的地方。

此時兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，最后值應在試滾壓中按工件中徑進一步調整。

壓痕法調整方法：

(1)如上述時間方法相同，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。

(2)搖動主軸中心距調整手柄，使兩滾絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見壓痕為度。 (3)搖動皮帶輪傳動主軸，帶動兩滾絲輪壓動工件使工件轉動半圈。

(4)反搖“主軸中心距調整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕牙位是否調整好，若牙位沒調好，尚需繼續(xù)調整。

(5)用壓痕法調整時，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時間的中心距，故在調整后的位置上需再搖動“主軸中心距調整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。

正確的中心距要在試滾壓過程中根據工作中徑調整確定。 液壓行程包括兩個部分：工作行程和空行程。

工作行程相當于螺紋的齒形高度?？招谐淌枪に嚭筒僮魃弦蟮男谐蹋谠试S的條件下，空行程越小，則生產量越高

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

一、加工前的準備

1、按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

2、冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液、

二、空車試轉

1、接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2、操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常 。

三、加工前的調整

1、根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一： 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2、調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性， 螺距與墊圈厚度的關系見表二： 　 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3、滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

4、對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上打印有加工直徑、。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

5、根據所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

四、工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

五、操作過程

1、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

2、當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3、用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5、滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。

六、刀具重磨與更換

1、剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

4、在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。