【工業(yè)油漆施工工藝】工業(yè)漆施工操作 工業(yè)漆施工注意事項

工業(yè)漆施工操作

1、工件表面處理：表面處理主要包括脫脂、打磨、除銹和磷化等工序，根據(jù)工件表面狀態(tài)、水性涂料的施工要求和工件的使用環(huán)境等因素，可以全部采用或部分采用，要求耐鹽霧性，建議進行磷化處理，經(jīng)磷化后工件表面形成的磷化膜應(yīng)符合GB/T6807或GB/T11376中相應(yīng)的規(guī)定；被涂裝物體表面應(yīng)清潔，無油污、浮灰等；

2、涂刷方式：采用噴涂、刷涂、輥涂方法施工，適量加水兌稀。噴涂時，不同的噴槍調(diào)制不同噴涂粘度，以現(xiàn)場噴槍口徑調(diào)節(jié)，請勿加水過量。

3、涂裝干燥方式：涂裝時，涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通對漆膜的干燥性影響較大。所以自干漆，在溫度低于5℃或濕度高于75%時，建議采取烘干設(shè)施進行施工；

4、對于烤漆施工時，烘烤線烘干時，流平時間不少于15分鐘，烘干時間控制在20-25分鐘，時間不宜過長，烘干溫度控制在120℃，溫度不宜過高。

5、漆膜涂布要求：施工后為達到理想的防銹性能建議漆膜最小厚度大于30微米；涂裝第二遍時，第一遍應(yīng)干透，否則噴涂第二遍會出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，漆膜起皺，兩遍至少間隔24小時。

工業(yè)漆施工注意事項

1、用清水稀釋時，應(yīng)注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影響漆液的穩(wěn)定性,偏酸性的水加入漆中后，會出現(xiàn)不相容，浮出清液的現(xiàn)象。另一方面防止漆液兌稀時偏酸，體系偏酸后，漆面易浮出清液而無法攪入。應(yīng)以PH調(diào)整劑進行調(diào)節(jié)，兌稀時應(yīng)遵循少量多次的原則；

2、未開封的產(chǎn)品應(yīng)在5-35℃環(huán)境中儲存，避免高溫或0℃以下儲存，產(chǎn)品保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期經(jīng)測試合格后仍繼續(xù)使用。用剩的漆應(yīng)單獨存放，應(yīng)及時用蓋將漆密封蓋嚴，防止氨或胺類過量揮發(fā)，而出現(xiàn)漆相容性差，不均勻。再用時維護PH值為7.5－8.5；

3、自干漆施工時，溫度低于5℃或濕度高于75%，應(yīng)采取適當加溫措施或延長其干燥時間，增加通風量促使其干燥，否則施工干燥時間長，漆膜的硬度上升慢，不易施工；

4、涂裝后的漆膜烘干時，應(yīng)控制噴涂室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都對漆膜的表面效果，噴涂性，漆膜的干燥性有影響；

5、在工件噴涂與漆膜未完全干燥時，底材溫度必須高于露點溫度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回軟；

6、工業(yè)漆的實際涂布率，取決于應(yīng)用的方法、方式、底材的形狀以及表面的特性（粗糙、平整）。

7、工業(yè)漆在使用過程中，防止污染，而影響涂裝的表面效果，涂裝的環(huán)境應(yīng)保持清潔,如應(yīng)控制環(huán)境的灰塵量，環(huán)境中的溶劑含量，灰塵量大，涂裝好的漆膜在未表干時，落上灰塵，影響表面效果；溶劑量大，漆膜在干燥過程中，溶劑墜落到漆膜表面，使漆膜表面失光，或出現(xiàn)小坑；

8、噴涂涂操作時，注意氣泵與氣泵壓力是否正常，供氣量是否可滿足正常噴涂需要，氣泵中是否含水、含油。氣泵小，供氣壓力低，供氣量不足出現(xiàn)噴漆霧化效果差，噴涂幅面小，噴涂效率低；空氣中含水，噴涂漆膜易出現(xiàn)小的氣泡，空氣中含油，漆膜易出現(xiàn)縮孔。這些膜面缺陷會影響漆的正常使用。

9、當溫濕度高時，應(yīng)適當延長涂膜的碼放時間，防止漆膜發(fā)生粘連與壓痕

10、施工時，嚴禁與其它的涂料及有機溶劑混合以防變質(zhì)，施工結(jié)束，所用器具應(yīng)立即用清水沖洗，以防干固。

11、用剩的漆應(yīng)單獨存放，應(yīng)及時用蓋將漆密封蓋嚴，防止氨或胺類過量揮發(fā)，而出現(xiàn)漆相容性差，不均勻。再用時維護PH值為7.5－8.5；

12、室外噴涂施工時，風速大于三級，噴涂時漆霧到處散落，而不易噴到工件表面，使涂裝效率變低，不宜施工；

13、特別注意：如需涂刷防火涂料的特別注意底漆的涂裝，漆膜厚度≥45微米，必要時在涂裝防火涂料前涂刷專用封閉底漆，再刷防火涂料。選擇防火涂料特別注意防火涂料的PH值控制7.5-9.0。

14、對于浸涂來說，根據(jù)不同工件形狀，不同工件上漆厚度，調(diào)制不同粘度。