一、什么是耐火材料

耐火材料，根據(jù)國際標準是指在高溫環(huán)境下其化學與物理性質(zhì)穩(wěn)定并能正常使用的非金屬 ( 并不排除含有一定比例的金屬) 材料與產(chǎn)品。美國對耐火材料標準定義：根據(jù)其化學、物理性質(zhì)可制成用于溫度超過 1000 ℉環(huán)境下的結(jié)構(gòu)與器件的非金屬材料。按日本的標準，耐火材料規(guī)定為能在 1500℃以上溫度下使用的定形耐火材料以及最高使用溫度為 800℃以上的不定形耐火材料、耐火泥漿與耐火隔熱磚。中國則沿用國際標準，耐火材料的定義為物理與化學性質(zhì)適宜于在高溫下使用的非金屬材料，但不排除某些產(chǎn)品可含有一定量的金屬材料。

二、耐火材料有哪些種類？

1、耐火材料有多種分類方法，按化學性質(zhì)分類，可分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料三類。

2、按耐火材料的礦物化學主要成分來分，可劃分為：硅質(zhì)耐火材料、鋁硅酸鹽耐火材料、鎂質(zhì)耐火材料、鎂尖晶石質(zhì)耐火材料、鎂鉻質(zhì)耐火材料、鎂白云石質(zhì)耐火材料、白云石耐火材料、碳復合耐火材料，高鋁質(zhì)耐火材料、鉻質(zhì)耐火材料、鋯質(zhì)耐火材料等。

3、按供貨形式分類，可分為定型和不定型耐火材料兩類。

4、根據(jù)耐火度不同分類，分為普通/高級/特級/超級耐火材料；耐溫1580~1770℃稱為普通耐火材料，高級耐火材料可以耐1770~2000℃高溫， 耐高溫2000~3000℃的稱為特級耐火材料，3000℃以上的稱為超級耐火材料。

5、根據(jù)體積密度分類，還可以分為輕質(zhì)/重質(zhì)耐火材料。

6、根據(jù)性質(zhì)和尺寸的不同分類，分為標型/普型/異型/特異型耐火材料等。

三、 耐火材料的應用領域有哪些？

耐火材料是鋼鐵、有色、石化、建材、電力等高溫工業(yè)的基礎材料，是高溫工業(yè)熱工裝備的重要支撐材料。四大下游應用領域分別是：鋼鐵行業(yè)、水泥行業(yè)、有色金屬冶煉工藝以及平板玻璃工業(yè)。

1、領域一：鋼鐵行業(yè)

耐火材料70%下游需求為鋼鐵行業(yè)， 應用于高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包爐、 LF 爐、 RH 爐以及連鑄系統(tǒng)等。

鋼鐵生產(chǎn)流程是將鐵礦石在高爐中冶煉成生鐵，將鐵水注入轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉成鋼，再將鋼水鑄成連鑄坯或鋼錠，經(jīng)軋制等塑性變形方法加工成各種用途的鋼材。鋼鐵生產(chǎn)中由于各種爐子的工作環(huán)境與使用要求不盡相同，因此對于耐火材料也有不同的要求。

2、領域二：水泥行業(yè)

耐火磚廣泛應用于各工業(yè)部門和高溫技術(shù)領域，是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的生產(chǎn)材料。在水泥企業(yè)應用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前，在回轉(zhuǎn)窯燒成帶應用最多的就是鎂鉻磚，但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患，已成為耐火磚應用過程中急需解決的重要課題。隨著環(huán)保意識的提高，一些工業(yè)化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應的規(guī)定。目前耐材無鉻化已在水泥行業(yè)全面實行，在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。

水泥企業(yè)熟料煅燒及冷卻系統(tǒng)的各個不同部位，對耐火磚的性能要求不同，所使用耐火磚的種類亦不同。水泥企業(yè)常用的耐火磚有：高鋁磚、白云山磚、鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚、硅莫磚等。

3、領域三：有色金屬冶煉工業(yè)

有色金屬冶煉的主要設備就是有色金屬冶煉爐窯。對耐火材料的品質(zhì)、質(zhì)量的需求和選擇是提高有色金屬冶煉爐窯壽命和產(chǎn)量的重要因素。冶煉爐的結(jié)構(gòu)形式取決于不同的火法冶煉工藝，根據(jù)不同的冶煉工藝流程，選用不同形式的爐種。

4、領域四：玻璃工業(yè)

窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，窯爐的技術(shù)進步要求有多品種的優(yōu)質(zhì)耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕、更嚴酷的應力破壞，只有配套應用多品種優(yōu)質(zhì)耐火材料，窯爐新技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染等優(yōu)越性才能得以實現(xiàn)。