多層板的生產(chǎn)流程是什么

1、切削加工

切削加工是將將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合為各種板材，這樣可以改善木材的某些性質(zhì)，如各向異性、不均質(zhì)性、濕脹及干縮性等。原材料處理和產(chǎn)品最終加工，都要應(yīng)用切削工藝，如單板的旋切、刨切，木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及最終加工中的鋸截、砂磨等。

2、干燥

多層板干燥包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同，成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準，必須注意防止干燥應(yīng)力的產(chǎn)生。而多層板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進行的，加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。

3、施膠

多層板施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，我國多層板廠商也用滾筒涂膠，淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程，刨花及纖維施膠現(xiàn)在主要用噴膠方法。

4、成型和加壓

多層板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于多層板制造的成型工藝。成型時，

一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法作成單面或雙面基板，并納入指定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合。

5、最終加工

硬質(zhì)纖維板需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理，多層板板材從熱壓機卸出后，經(jīng)過冷卻和含水率平衡階段，需要進行鋸邊、砂光，根據(jù)使用要求，有些板材還需進行浸漬、油漆、復面、封邊等特殊處理。

生產(chǎn)多層板要遵循哪些原則

1、為了盡量改善天然木材各向異性的特性，使膠合板特性均勻、形狀穩(wěn)定，生產(chǎn)多層板時，必須遵循對稱原則。對稱原則就是要求膠合板對稱中心平面兩側(cè)的單板，無論木材性質(zhì)、單板厚度，層數(shù)、纖維方向，含水率等，都應(yīng)該互相對稱。

2、生產(chǎn)多層板時，應(yīng)當遵循相鄰層單板纖維互相垂直原則。即在同一張膠合板中，可以使用單一樹種和厚度的單板，也可以使用不同樹種和厚度的單板，但對稱中心平面兩側(cè)任何兩層互相對稱的單板樹種和厚度要一樣，相鄰層單板纖維互相垂直。

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