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汽車電機軸承故障的原因有哪些 如何更換驅(qū)動電機軸承

摘要:汽車電機軸承的作用是支撐機械的旋轉(zhuǎn)和運動,降低摩擦,由于軸承在汽車啟動期間會不斷進行摩擦發(fā)熱,因此,質(zhì)量差的軸承容易出現(xiàn)磨損、異響等故障。汽車電機軸承故障原因有潤滑缺失、超負載運行、雜物侵入、安裝不當(dāng)和軸承本身質(zhì)量不好,出現(xiàn)故障就需要維修,準備好材料和工具,將汽車電機拆卸下來,然后更換軸承、組裝電機,進行空載試機即可。下面來了解一下汽車電機軸承的相關(guān)知識吧!

一、汽車電機軸承的作用是什么

軸承的作用就是支撐機械的旋轉(zhuǎn)和運動(直線軸承),以降低運動過程中的摩擦系數(shù)、把滑動摩擦變?yōu)檗D(zhuǎn)動摩擦,精密軸承還有保證回轉(zhuǎn)精度的功能。

二、汽車電機軸承故障的原因有哪些

軸承在工作中不斷摩擦?xí)l(fā)熱,只是這種熱量,一定要在控制的范圍內(nèi),這種“控制”是從軸承的設(shè)計、制造、和應(yīng)用環(huán)境來保證的,如果這三個環(huán)節(jié)沒有達到要求,軸承就會發(fā)熱厲害、磨損,最后損壞,軸承損壞的后果是動力傳輸阻力增大、發(fā)出噪音、配合不緊密。出現(xiàn)發(fā)熱故障的原因主要有以下幾點:

1、潤滑缺失

通常軸承要在潤滑油脂的配合下,才能正常工作,如果潤滑油脂不良或揮發(fā)流失后沒有及時補充,造成摩擦過大,加速磨損,軸承就會發(fā)熱加劇,導(dǎo)致?lián)p壞,據(jù)統(tǒng)計,軸承過早損壞,百分之五十是由于潤滑不良。電腦機箱的散熱風(fēng)扇用一段時間,會發(fā)出巨大噪音,就是風(fēng)扇軸承磨損后的結(jié)果。

2、超負載運行

一是長時間疲勞運行,二是超出軸承設(shè)計的負荷(例如平面軸承,也稱推力軸承),超出承載力量,鋼珠(俗稱“彈子”)就會磨損。例如前驅(qū)型汽車前前輪懸掛軸,當(dāng)你發(fā)現(xiàn)慢速打方向會發(fā)出咯咯聲時,多半就是平面軸承磨損了,需要更換。

3、雜物侵入

軸承作為傳動部件,如果有其它物體如機件磨損下的鐵屑、砂礫等,破壞了軸承的配合和潤滑,也會造成軸承損壞。

4、安裝不當(dāng)

例如螺絲松動、位置不到位等,也會造成軸承過早磨損-發(fā)熱-潤滑揮發(fā)-磨損的惡性循環(huán),導(dǎo)致軸承損壞。

5、軸承本身質(zhì)量不好

這點好理解,軸承質(zhì)量不好自然容易損壞。

三、如何更換驅(qū)動電機軸承

1、準備材料

已安裝好轉(zhuǎn)換開關(guān)、螺旋熔斷器、接觸器、熱繼電器、按鈕、端子排等,并已接好主電路控制板,導(dǎo)線 RV~1.5 mm 、2.5 mm 四芯橡膠線各若干米,墊木 1 塊、汽油、潤滑脂、棉紗各若干、毛墊木、汽油、潤滑脂、棉紗各若干、毛刷 1 把、油盤 1 個。

2、準備工具

電工鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、錘子、木錘、扁鏟各 1 把、三爪拉拔器一個、 三爪拉拔器一個、 絕緣電阻表、 鋼(鐵)管(φ100 mm)1 個、記號筆 1 只,絕緣電阻表、萬用表各 1 塊。

3、電機拆卸

(1)拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器,先在軸承端(或聯(lián)軸端)做好尺寸標記,松脫皮帶輪或聯(lián)軸器上的定位螺釘或銷子,再用專用工具慢慢拉下帶輪或聯(lián)軸器.

(2)拆卸風(fēng)扇罩和風(fēng)扇。松開夾緊螺栓,輕輕敲打拆下。

(3)拆卸電動機一端的軸承外蓋和端蓋。先在機座與端蓋接縫處做好標記(以便安裝復(fù)原時對準)。拆下軸承外蓋,松開并擰下端蓋的緊固螺釘,輕輕敲打端蓋四周(墊上墊木),使其與機座脫離,以便取下.

(4)另一端的端蓋與機座做好標記,拆下端蓋上的緊固螺栓,敲打端蓋,使之與機座分離(墊上墊木), 用手將端蓋和轉(zhuǎn)子從定子中抽出,抽出轉(zhuǎn)子時要小心,不要擦傷定子繞組。

(5)將與轉(zhuǎn)子相聯(lián)的軸承蓋緊固螺栓拆下,把軸承蓋和端蓋逐個從軸上拆除.

4、軸承更換,電機組裝

(1)更換軸承時,用專用工具拆卸,對于軸承留在端蓋內(nèi)的情況,可把端蓋止口向上,平穩(wěn)地架在兩塊鐵板上,墊上一段直徑小于軸徑的金屬管敲打,使軸承外圈受力,將軸承敲出;安裝時要把標志的一面朝外.

(2)對定、轉(zhuǎn)子進行清掃,用皮老虎或壓縮空氣吹凈灰塵后,用毛刷清掃干凈; 3、軸承清洗干凈,滑動靈活;加入的新潤滑脂一般以軸承室容積的 1/3~1/2 為宜.

(3)電動機組裝時,步驟、方法正確,組裝步驟與拆卸步驟順序相反。

5、空載試機

試機電流一般為額定電流的50%、無振動、無噪聲為合格。

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