一、自動(dòng)灌裝機(jī)常見(jiàn)故障及維修

自動(dòng)灌裝機(jī)可自動(dòng)灌裝產(chǎn)品，雖然自動(dòng)化程度較高，但在使用過(guò)程中，還是可能出現(xiàn)一些故障，常見(jiàn)的故障及解決方法主要是：

故障一：灌裝過(guò)程中的精度誤差大

1、灌裝誤差的產(chǎn)生主要由灌裝量，灌裝速度，上下閥門的開(kāi)關(guān)速度來(lái)確定。上下閥門的開(kāi)關(guān)速度與產(chǎn)品的粘度有關(guān)，粘度越大，則閥門開(kāi)關(guān)速度越慢。

2、液體灌裝機(jī)調(diào)整閥門的彈簧壓力大小應(yīng)通過(guò)試灌裝計(jì)量及操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。

3、調(diào)整閥門的開(kāi)關(guān)速度，主要調(diào)整閥門的彈簧壓力，彈簧壓力增加，則閥門的開(kāi)關(guān)速度加快。

故障二：液體灌裝機(jī)在啟動(dòng)時(shí)沒(méi)有反應(yīng)，無(wú)法正常工作

1、先關(guān)閉電源，檢查是否是線路問(wèn)題，檢查保險(xiǎn)絲。

2、釋放急停按扭，然后再次啟動(dòng)機(jī)械。

3、檢查開(kāi)關(guān)電源部分是否有電源。

4、查看機(jī)械的觸摸屏和PLC通信線之間是否連接完好。

故障三：液體灌裝機(jī)物料不下去不能灌裝

1、檢查料嘴是否關(guān)閉、重啟機(jī)械。

2、檢查氣壓是否正常，注射缸和汽缸是否漏氣。

3、物料達(dá)到低限度，不夠相應(yīng)容器的灌裝。

故障四：料槽補(bǔ)料不足，導(dǎo)致液位不穩(wěn)定

1、可加大補(bǔ)料量或重新關(guān)小閥門。

2、重新設(shè)定灌裝時(shí)間（加長(zhǎng)灌料時(shí)間），減慢灌裝速度去解決。

故障五：關(guān)閉停止灌裝后有滴漏

1、灌料嘴孔口有可能損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。

2、修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。

二、全自動(dòng)灌裝機(jī)出現(xiàn)故障的原因有哪些

造成全自動(dòng)灌裝機(jī)出現(xiàn)故障的原因有很多，大致可分為以下三類：

1、全自動(dòng)灌裝機(jī)本身的原因

可能企業(yè)在采購(gòu)設(shè)備的時(shí)候沒(méi)選擇一家產(chǎn)品質(zhì)量比較過(guò)硬的灌裝機(jī)生產(chǎn)廠家。像全自動(dòng)灌裝機(jī)這樣的機(jī)械設(shè)備對(duì)制作材料要求強(qiáng)度足、耐疲勞性強(qiáng)。如果企業(yè)采購(gòu)的設(shè)備因?yàn)樵O(shè)備材料強(qiáng)度不足、耐疲勞性差會(huì)導(dǎo)致灌裝機(jī)老化快，容易磨損導(dǎo)致灌裝機(jī)發(fā)生故障。

2、操作不當(dāng)?shù)脑?/strong>