一、 三角帶使用中的幾個誤區(qū)

1、盲目減小主動帶輪宜徑

很多人在購買農機后總希望能多拉快跑，于是采用更換主動帶輪并減小其直徑的方法，以達到增大傳動比、提高輸出轉速的目的。但殊不知皮帶的壽命是由彎曲應力與彎曲次數(shù)決定的，當帶繞入帶輪時產(chǎn)生彎曲應力，帶輪直徑越小彎曲應力越大，帶繞出帶輪時該應力又消失，當帶以相當高的速度不斷運轉時，帶的彎曲應力就不斷產(chǎn)生與消失，如此不斷循環(huán)往復就會造成帶的疲勞斷裂。因此，減小主動帶輪直徑是導致皮帶提前報廢的主要原因。

2、新舊混臺使用

有些人在更換三角帶時，看到某些舊帶仍然品相完好，舍不得丟棄，于是更換時只換掉那些老化破損的帶，新舊帶混同使用，以為節(jié)約了成本。但舊帶在長期使用中已經(jīng)產(chǎn)生了老化松弛，使原本應由各帶共同承擔的初拉力全部轉嫁到新帶上，造成新帶初拉力過大反而致使新帶過快磨損.

3、任意加大主從動帶輪中心距

當三角帶在使用一段時間之后，由于反復的拉伸，皮帶必然會產(chǎn)生松弛變形，使帶與帶輪間的張緊程度下降從而導致帶的傳動能力降低。此時一般會通過加大中心距和設置張緊輪兩種方法恢復帶與帶輪間的初拉力。尤其是前者由于方法簡單、易于施行又幾乎不增加任何成本，被人們廣泛采用。從原理上講，中心距加大，在恢復初拉力的同時小帶輪包角也增大，對帶的承載能力越有利。但兩帶輪的中心距往往受到空間位置限制而且中心距過大會引起帶的抖動，反而降低了帶的承載能力。

4、張緊輪設計不合理

當帶松弛后，如果不能采用加大中心距的方法，很多人也會采用使用張緊輪的方法。對于平帶和三角帶張緊輪的設置應遵循如下原則：如果是平帶則應將張緊輪置于松邊外側靠近小帶輪處，從而使帶在恢復張緊力的同時又可增大小帶輪的包角。如果是三角帶則應將張緊輪置于松邊內側靠近大帶輪處，目的是在恢復張緊力的時候不使小帶輪包角過分減小，同時也使帶只承受單向彎曲，從而延緩帶的疲勞斷裂，如因條件所限無法使用張緊輪或調整中心距時，將帶的松邊盆于上方也可起到一定作用。

5、帶的張級程度過大

很多人在安裝三角帶時往往誤以為皮帶張的越緊其承載能力越大。從原理上講，帶傳動是依靠帶與帶輪間的摩擦力來傳遞運動和轉矩的，增大帶與帶輪間的正壓力確實有助于增大摩擦力。但帶繞入帶輪張緊后，會使帶輪軸產(chǎn)生商曲，帶張的越緊，軸的彎曲程度越大，長期作用之下，會使帶輪軸與軸承間的接觸受力不均，造成軸承的偏磨甚至是軸承或軸的提前報廢。同時，張緊程度越大，原動機的啟動轉矩也越大，有時甚至造成電機燒毀等辜故.一般情況下。帶的張緊程度應以大拇指下壓10～15 mm為宜。

6、不加設防護裝飾

由于皮帶是橡膠制品，不耐酸、堿、油及紫外線，所以如果將皮帶毫無遮擋的暴露于外界環(huán)境中，不可避免的使皮帶過早產(chǎn)生龜裂老化，同時，如果不加裝防護裝置當帶高速轉動時也可能造成人身傷害事故。

二、 三角帶正確使用與維護方法

三角皮帶傳動雖好，但也要正確使用和維護。

1、盡量使用大輪徑的皮帶以減輕運轉中膠帶發(fā)熱。

2、盡可能避用中間輪，不得已時需用在內邊。

3、輪溝全套要同寬同深，以使全套膠帶松緊相同受力平均。

4、輪溝面需要雙面光滑無疵，其角度應照角度表修正，否則膠帶極易磨損而縮短壽命。

5、皮帶輪安置時，須注意兩軸平行，輪溝同一線，膠帶與軸成直角(90°)狀態(tài)。

6、掛帶時不可過緊或過松，否則影響膠帶壽命。

7 、掛帶時需要由調節(jié)輪間距離掛入，切勿使用工具強拉，否則膠帶極易受損害。

8、更換三角帶時，所有的膠帶應全部換成新的，不可以新舊混用，否則會由于三角帶受力不均勻，不起作用或者影響動力的傳遞，影響三角帶的使用壽命。

9、膠帶使用條數(shù)以較計算略多為宜，其結果反而經(jīng)濟。

10、三角帶禁用皮帶臘或其他潤滑劑，并應防止油污附著，保持膠帶清潔。

11、三角帶避免與酸、堿等具有腐蝕性的物質接觸，避免三角帶打滑和腐蝕，避免陽光曝曬，否則影響三角帶的使用壽命。

12、三角帶的正常壽命是在三年左右，如果三角帶已經(jīng)老化了就要及時全套更換，另外，不同品牌和產(chǎn)品不要混合使用，以免影響三角帶的正常使用。