一、拖式混凝土泵車操作規(guī)程
拖式混凝土泵車，簡稱拖泵，是一種混凝土機械，主要用于混凝土施工中的輸送和澆注工作，拖泵屬于工程機械，操作時一定要注意嚴格按照操作規(guī)程來進行，以免使用不當受到傷害，下面是拖泵的操作規(guī)程：
1、工作前
（1）拖泵就位情況，確認拖泵安裝在大致水平、堅實的地面上，四腿同時著地，輪胎不承載，場地地面松軟。
（2）檢查各管路的鋪設和銜接情況，確認直管在一條線上，布管，合理，各管口接頭密實。
（3）檢查水箱、料斗是否加滿水。檢查液壓油箱油位，潤滑脂泵油箱油位是否加滿，各潤滑點供油情況是否正常。
（4）檢查電纜接頭是否有松動、破皮情況，各開關(guān)是否處于關(guān)閉位置，然后合上電源開關(guān)，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確.
（5）檢查料斗篩網(wǎng)、底門是否關(guān)好，料斗中是否有異物。
（6）冬季氣溫較低需空運轉(zhuǎn)一段時間，液壓油的溫度升至20℃以上才能開始放料泵送。空運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否反轉(zhuǎn)，正反泵動作是否正常。
2、工作中
（1）泵送混凝土之前，先泵送水潤滑管道，確定各管卡處無密封、漏水現(xiàn)象后，再泵送砂漿打通管路。
（2）確認砂漿打通后，將車內(nèi)剩余的混凝土充分攪拌均勻后再進行正常泵送。
（3）開始或停止泵送混凝土時應與前端操作人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生事故。
（4）泵送過程中，混凝土應保證在攪拌軸線以上，不得吸空或無料泵送。
（5）泵送過程中應注意液壓油油溫，升到50℃時應啟動風冷散熱，若油溫繼續(xù)升高，并超過80℃時，應停機檢查。
（6）泵送過程中，保證3-5車扳動潤滑泵和旋轉(zhuǎn)油杯蓋（每四小時一次）潤滑，使各潤滑點得到良好的潤滑。
（7）若較長時間暫停泵送，須每隔10-20分鐘開泵一次，反泵1-2個行程，再正泵1-2個行程，以防管中混凝土凝結(jié)。
（8）泵送過程中，若泵送壓力突然升高，應立即打開反泵按鈕，反泵2-3個行程，然后正泵，若連續(xù)幾次泵送壓力還是過高，應停止泵送進行堵管處理。
（9）如遇混凝土坍落度過低，不應在料斗內(nèi)加水攪拌，應加入罐車后攪拌均勻放入料斗內(nèi)泵送。
（10）料斗篩網(wǎng)上不能堆滿混凝土，要控制供料流量，不能滿出料斗外，要及時清除大的骨料、土塊和異物。
（11）攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要暫停泵送，及時排除故障。
（12）垂直向上泵送中斷后，再次泵送，要先進行反泵，使分配閥的混凝土收回料斗。
（13）泵送過程中要檢查整機有無異常噪音，主油缸、擺閥油缸換向是否正常，各管夾、螺栓是否有松動，各接頭是否漏油。
（14）混凝土泵送時，要注意觀察混凝土的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要與技術(shù)部門取得聯(lián)系。拒絕不合理的超量加水現(xiàn)象。
（15）電纜在工作中注意不能讓車碾壓，要用木方或挖溝加以防護。
（16）指揮倒車過程中，要注意車距，不能刮撞拖泵。
（17）泵送間隙要把飛濺在泵上的混凝土，多余的潤滑油，水箱濺出的水擦洗干凈，保證拖泵干凈無污染。
3、工作后
（1）拖泵泵送混凝土工作結(jié)束后，開正泵空運轉(zhuǎn)3-4個行程，排出殘留的混凝土，停止正泵，用鏟子、耙子等工具清除料斗、管里的殘余混凝土，打開料斗下部的放料門，用水沖洗料斗內(nèi)外的混凝土，待清除干凈后關(guān)閉料門。
（2）料斗內(nèi)加滿水，啟動正泵打水，將剩余混凝土隨水泵出，水排完畢，打開料斗門，啟動反泵，把沒泵出的石子、砂隨水流出，關(guān)閉料斗門，空運轉(zhuǎn)20分鐘，繼續(xù)供潤滑脂，直至潤滑點出油為止。
（3）清洗完畢后關(guān)電機，關(guān)電源，蓋好泵。放凈水箱中的水，并觀察水是否渾濁。
（4）將機身各處清洗干凈并擦干。拖泵機身各處不能有混凝土塊、灰漿、泥水等污物。
二、混凝土拖泵操作注意事項有哪些
混凝土拖泵如果操作不當，有可能造成混凝土飛濺、管路爆裂、觸電、泵機傾覆、管路滑動等傷害，因此操作混凝土拖泵要嚴格遵循操作規(guī)程，并注意以下事項：
1、混凝土拖泵可使用機動車輛牽引，但不得載運任何貨物，拖行速度不得超過8km/h。
2、拖泵僅用于泵送可泵送性混凝土，不得用于輸送其他物料，如需運送其他物料，需要與拖泵生產(chǎn)廠家技術(shù)人員協(xié)商，采取必要措施后方能試行泵送。
3、電控箱內(nèi)空氣開關(guān)接通后，主電機接線盒內(nèi)端頭帶電，不得帶電檢修。確需檢修時，務必先斷開空氣開關(guān)。
4、操作混凝土拖泵如果遇到不能及時解決的故障，切勿隨意自行維修，而應及時停止泵送，并及時聯(lián)系技術(shù)人員。
