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打膠機的各種故障及處理方法大全 怎么做好點膠機的維護保養(yǎng)工作

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摘要:打膠機在使用過程中可能會出現(xiàn)一些故障,常見的有膠嘴堵塞,出膠拉絲、拖尾,黏結(jié)強度不夠,空打,固化后元件引腳上浮、移位,元器件偏移等故障,需要及時找出故障原因并維修。為了避免故障頻發(fā),平時要做好點膠機的保養(yǎng)工作,例如定期檢查重要部件、做好清潔維護工作、長時間不用時拔下電源、按操作規(guī)程操作等。下面一起來了解一下點膠機故障解決方法和維護保養(yǎng)知識吧。

一、打膠機的各種故障及處理方法大全

打膠機就是常說的點膠機,是專門對膠粘劑等涂料進行控制并點滴、涂覆于產(chǎn)品表面的設(shè)備,作為一種工業(yè)機械設(shè)備,它在使用過程中難免會因為使用時間過長或使用不當(dāng)出現(xiàn)一些故障,打膠機的常見故障有:

1、膠嘴堵塞

故障現(xiàn)象:膠嘴出量偏少或沒有膠點出來。

產(chǎn)生原因:針孔內(nèi)未完全清洗干凈;貼片膠中混入雜質(zhì);有堵孔現(xiàn)象;不相容的膠水相混合。

解決辦法:換清潔的針頭;換質(zhì)量較好的貼片膠;注意貼片膠牌號不要搞錯了。

2、拉絲、拖尾

故障現(xiàn)象:出膠過程中出現(xiàn)拉絲、拖尾的情況。

產(chǎn)生原因:膠嘴內(nèi)徑太小;點膠壓力太高;膠嘴離PCB的間距太大;粘膠劑過期或品質(zhì)不好;貼片膠黏度太高;膠水取出后未能恢復(fù)到室溫;點膠量太多。

解決辦法:改換內(nèi)徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調(diào)節(jié)“止動”高度;換膠;選擇適合黏度的膠種;從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫;調(diào)整點膠量。

3、固化后,元器件黏結(jié)強度不夠,波峰焊后會掉片

產(chǎn)生原因:固化后工藝參數(shù)不到位;溫度不夠;元件尺寸過大;吸熱量大;光固化燈老化;膠水不夠;元件或pcb有污染。

解決辦法:調(diào)整固化曲線,特別是提高固化溫度,通常熱固化膠的峰值固化溫度很關(guān)鍵,達到峰值溫度易引起掉片,對光固化膠來說,應(yīng)仔細(xì)觀察光固化燈是否老化,燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象,膠水的數(shù)量,元件、pcb是否有污染等。

4、空打

故障現(xiàn)象:只有點膠動作,無出現(xiàn)膠量。

產(chǎn)生原因:混入氣泡;膠嘴堵塞。

解決方法:注射筒中的膠應(yīng)進行脫氣泡處理;按膠嘴堵塞方法處理。

5、固化后元件引腳上浮、移位

故障現(xiàn)象:固化后元件引腳浮起來或移位,波峰焊后錫料會進入焊盤,嚴(yán)重時會出現(xiàn)短路和開路。

產(chǎn)生原因:貼片膠不均勻;貼片膠量過多;貼片時元件偏移。

解決辦法:調(diào)整點膠工藝參數(shù);控制點膠量;調(diào)整貼片工藝參數(shù)。

6、元器件偏移

故障現(xiàn)象:固化元器件移位,嚴(yán)重時元器件引腳不在焊盤上。

產(chǎn)生原因:貼片膠出膠量不均勻(例如片式元件兩點膠水一個多一個少);貼片時元件移位;貼片膠黏力下降;點膠后pcb放置時間太長;膠水半固化。

解決辦法:檢查膠嘴是否有堵塞;排除出膠不均勻現(xiàn)象;調(diào)整貼片機工作狀態(tài);換膠水;點膠后PCB放置時間不應(yīng)過長。

二、怎么做好點膠機的維護保養(yǎng)工作

為了避免點膠機在日常使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障,關(guān)鍵是要做好點膠機的保養(yǎng),維護保養(yǎng)點膠機要注意:

1、定期檢查點膠機重要部件,包括點膠閥、點膠機針頭、電機以及連接管、密封圈、膠管等配件,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題或故障要及時維修或更換。

2、注意做好打膠機的清潔維護,要保持打膠機表面的干凈整潔,機器內(nèi)部也要定期進行擦拭,尤其是使用了有腐蝕性的材料或者點膠機原料后。

3、長時間停用點膠機時應(yīng)當(dāng)拔下電源,避免長時間待機,這樣能有效延長使用壽命,還能節(jié)約電能。

4、日常使用過程中要注意按操作規(guī)程進行操作。

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