一、冷室壓鑄機(jī)工作原理
（一）立式冷室壓鑄機(jī)的工作原理
壓室呈垂直放置，而上沖頭處于壓室上方，下沖頭則位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：
1、合攏模具；
2、以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；
3、上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面；
4、上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移；
5、當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到最底部而被撐住；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射；
6、金屬液通過由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道，從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具型腔；
7、填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅；
8、上沖頭提升復(fù)位；同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；
9、下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；
10、下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；
11、打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無(wú)關(guān)；
至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
（二）臥式冷室壓鑄機(jī)的工作原理
壓室呈水平放置，壓射沖頭處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：
1、合攏模具；
2、將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；
3、壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道，從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具型腔；
4、填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止；這時(shí)，澆道和澆口套（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，成為澆口和余料餅；
5、打開模具，沖頭與開模動(dòng)作同步移動(dòng)，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便返回復(fù)位；
6、開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；
至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
（三）全立式冷室壓鑄機(jī)的工作原理
壓室垂直放置在機(jī)器的下部，模具的開、合動(dòng)作為上下移動(dòng)，故稱為全立式壓鑄機(jī)。通常模具的動(dòng)模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：
1、將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；
2、合攏模具；
3、沖頭上移壓送金屬液，通過澆道、分流器，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔；
4、填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件為止；這時(shí)，澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時(shí)凝固，而壓室內(nèi)的便成為余料餅；
5、打開模具，沖頭與開模動(dòng)作同步向上移動(dòng)，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動(dòng)模上移而脫離定模，到達(dá)一定的距離時(shí)，沖頭便下移復(fù)位；
6、開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；
至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
二、冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)
（一）立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)
1、適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中用量較少，并以小型機(jī)占多數(shù)；
3、壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；
4、壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；
5、方便于開設(shè)中心澆口；
6、機(jī)器的長(zhǎng)度方向占地面積較小，但機(jī)器的高度相對(duì)較高；
7、下沖頭部位竄入金屬液時(shí)，排除故障的工作不方便；
8、生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產(chǎn)效率；
9、采用自動(dòng)化操作時(shí)，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。
（二）臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)
1、適合于各種有色合金和黑色金屬（尚不普遍）的壓鑄；
2、機(jī)器的大小型號(hào)較為齊全；
3、生產(chǎn)操作少而簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；
4、機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應(yīng)偏心澆口的開設(shè)，也可以采用中心澆口，此時(shí)模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施；
5、壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高；
6、壓射過程的分級(jí)、分段明顯并容易實(shí)現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件；
7、壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少；
8、壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時(shí)易卷入空氣和氧化夾雜物；對(duì)于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。
（三）全立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)
1、廣泛用于電機(jī)轉(zhuǎn)子的壓鑄，多為中小型機(jī)器；
2、此類壓鑄機(jī)比同噸位其他壓鑄機(jī)器的占地面積小，但高度較高；
3、金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)轉(zhuǎn)折少、流程短，壓力損耗??；
4、澆注金屬液時(shí)，需越過模具分型面，應(yīng)保證液滴不會(huì)滴在模具分型面上；
5、壓射機(jī)構(gòu)在下方，更換壓室和維修工作都不方便。
