一、瀝青攪拌站是干什么的

瀝青攪拌站，又稱瀝青混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站，是用于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設備，主要用于生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，是修筑高速公路、等級公路、市政道路、機場、港口的必要設備。

瀝青攪拌站由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動篩、熱料貯存?zhèn)}、稱量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉及控制系統(tǒng)等部分組成，按生產(chǎn)能力可分為：小型、中型和大型三種；按搬運方式可分為移動式、半固定式和固定式三種；按工藝流程可分為連續(xù)滾筒式和間歇強制式兩種。

二、瀝青混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝流程

瀝青混凝土攪拌站生產(chǎn)流程是：

1、開機前準備

（1）檢查：了解生產(chǎn)當天的天氣情況對生產(chǎn)的影響，檢查柴油罐和重油罐、瀝青罐的液位并及時補充，檢查瀝青的溫度是否達到生產(chǎn)溫度，根據(jù)冷骨料的配比檢查骨料備料情況，檢查到崗人員和輔助設備是否齊全。

（2）預熱：檢查導熱油爐供油量及瀝青閥門位置等，啟動瀝青泵，檢查瀝青是否能正常從瀝青貯存罐進入瀝青稱量斗。

2、開機

（1）接通電源前，應先檢查各開關的位置是否正確，并注意各部位接通電源的順序。

（2）啟動微機時，應注意其啟動后是否正常，以便采取相應措施。

（3）根據(jù)當天工程需要的瀝青混合料配比，正確設置微機內的各項參數(shù)。

（4）啟動空壓機，待達到額定壓力后，手動各氣動閥門數(shù)次，確保正常工作，特別是成品料倉門，要將罐內殘余物排盡。

（5）啟動其余設備前，要先給整個設備的有關人員發(fā)出信號，使之準備好。

（6）按設備的電路聯(lián)鎖關系，順序啟動各部位電機，啟動時操作巡視員要觀察設備運轉是否正常如有異常，立即通知控制室，采取相應措施。

（7）設備空轉約10分鐘，待檢查確認正常后通知全體人員開始生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)

（1）點火烘干滾筒及先行提高除塵室溫度，此時油門的大小要視各種具體情況而定，如天氣、溫度、拌和料級配、骨料含水量、除塵室溫度、熱骨料溫度及設備自身情況等，此時的火焰一定要手動控制。

（2）待各部位達到適宜溫度后，開始加入骨料，并注意各皮帶的運輸是否正常。

（3）待骨料被輸送到骨料稱量斗時，注意觀察稱重傳感器的讀數(shù)和額定值的差別是否在允許范圍內，若差別很大，應采取相應措施。

（4）在廢（溢）料口處準備好裝載機車，將廢（溢）料倒在場外。

（5）增加產(chǎn)量要逐步進行，對各種因素綜合分析后，生產(chǎn)合適的產(chǎn)量，防止超負荷生產(chǎn)。

（6）在生產(chǎn)穩(wěn)定時，應對儀表顯示各種數(shù)據(jù)進行記錄，如溫度、氣壓、電流等。

4、關機

（1）控制好生產(chǎn)總量和熱倉內數(shù)量，根據(jù)需要準備停機時間，并預先通知各有關人員配合好。

（2）合格料生產(chǎn)完后，要將余料清除干凈，不得有余料留在滾筒內及除塵室內。

（3）瀝青泵要反泵，使管道中無殘余瀝青。

（4）導熱油爐可根據(jù)需要熄火，停止加溫。

（5）記錄當日生產(chǎn)的最終數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、車數(shù)、耗油量、消耗瀝青量、臺班消耗各種骨料量等，并將有關數(shù)據(jù)及時通知攤鋪工地和有關人員。

（6）全部停機后進行設備的清潔，并對設備按保養(yǎng)計劃進行潤滑保養(yǎng)。

（7）對設備故障進行檢查、維修、調整及測試，如各處的跑、冒、滴、漏油、皮帶調整等。

（8）要及時放出貯存在成品料倉的混合料，以防溫度過底，不能順利開啟斗門，并排盡空壓機儲氣罐里的水。

三、瀝青攪拌站生產(chǎn)過程中要注意什么

1、氣路裝置泄漏

有時由于氣路管接頭密封性能差，會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，需要注意的是，長期漏氣將增加空氣壓縮機的啟動和停止次數(shù)，影響其使用時間，并增加能量消耗，因此要盡快處理。

2、潤滑脂選型

潤滑脂的選擇要注意看當天的天氣，一般情況下，1號鋰基潤滑脂可在10℃以下使用，2號鋰基潤滑脂可在10℃以上使用。

3、主機抱軸

瀝青攪拌站生產(chǎn)流程中主機抱軸是一個常見的問題，需要清理主機軸上的混凝土，因為主機軸上積聚的東西會給主機電機帶來額外的功耗。

4、應定期檢查電機和電器

主要檢查電機和電器是否過熱，有無異常噪音，儀表指示是否正常，信號裝置運行是否正常。