一、貼標(biāo)機歪標(biāo)基本調(diào)整法

貼標(biāo)機在某些情況下，總會出現(xiàn)標(biāo)簽歪斜的情況，那么這樣該如何進行調(diào)節(jié)呢？

（一）身標(biāo)左右歪

原因分析：1、轉(zhuǎn)鼓夾指座上下不平行；2、標(biāo)板與夾指座間隔距離幾等分調(diào)整的不均；3、兩個夾指受力不一致；4、容器上存有水的現(xiàn)象；5、夾指松標(biāo)時間過早或過遲；6、標(biāo)盒安裝存在傾斜現(xiàn)象；7、標(biāo)盒未調(diào)整到位，彈簧拉力過大或過小，導(dǎo)致不光滑、標(biāo)盒頭調(diào)整螺絲過緊過松。

調(diào)整方法：1、調(diào)節(jié)夾指座的平行；2、調(diào)節(jié)夾指座不等分的調(diào)節(jié)到等分，夾指座與標(biāo)板距離不一樣的調(diào)節(jié)一致；3、調(diào)節(jié)兩個夾指的同步受力點；4、加風(fēng)吹去容器上的水；5、調(diào)節(jié)夾指凸輪的位置；6、把標(biāo)盒調(diào)節(jié)平整，標(biāo)盒頭部控制導(dǎo)條與標(biāo)紙的間隙為0.3-0.5mm；7、將標(biāo)盒上的拉線盒、導(dǎo)條、調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)到位。

（二）環(huán)標(biāo)左右歪的現(xiàn)象

原因分析：1、海綿已損壞，凹凸不平整；2、海綿粘貼的位置不一致；3、夾指墊與標(biāo)板配合間隙大小不一致或夾指墊上下不垂直；4、兩個夾指受力不一致；5、送標(biāo)時夾指放標(biāo)過于提前，海綿壓標(biāo)過遲；6、內(nèi)外毛刷刷標(biāo)的力度一側(cè)受力過大；7、海綿壓力不夠；8、標(biāo)盒送標(biāo)時不穩(wěn)定；9、標(biāo)站整體位置不正確。

調(diào)節(jié)方法：1、更換海綿；2、重新粘貼海綿，所有海綿與夾指座之間間隔均調(diào)整為10mm；3、調(diào)節(jié)夾指墊與標(biāo)板配合間隙均為1mm，上下垂直；4、調(diào)節(jié)兩個夾指的受力要一致；5、調(diào)節(jié)夾指放標(biāo)的時間；6、調(diào)節(jié)毛刷內(nèi)外受力一致；7、調(diào)節(jié)海綿壓標(biāo)力度，海綿壓標(biāo)為5mm左右；8、調(diào)節(jié)標(biāo)盒，使標(biāo)盒內(nèi)的商標(biāo)在標(biāo)盒內(nèi)流暢，所有導(dǎo)條與標(biāo)紙保證要一定的間隙；9、調(diào)節(jié)標(biāo)站整體位置，一般標(biāo)站中心軸、轉(zhuǎn)鼓軸、設(shè)備中心大軸三軸為一線。

（三）整體向一個方向歪單向歪斜調(diào)節(jié)較為簡單些

原因分析：1、標(biāo)盒安裝存在歪斜；2、環(huán)標(biāo)頂出位置錯位；3、標(biāo)站位置不正確；4、內(nèi)外毛刷力度不一致。

調(diào)節(jié)方法：1、將標(biāo)盒調(diào)正；2、調(diào)節(jié)頂出凸輪位置；3、確定一下標(biāo)站位置進行調(diào)節(jié)；4、調(diào)節(jié)內(nèi)外毛刷力度達到一致。

二、貼標(biāo)機常見問題及解決方法

（一）上電不工作

保險絲熔斷。更換變頻器保險絲。

（二）無信號輸出

1、輸入信號故障。檢查接線是否松動。

2、測物電眼位置不對。調(diào)整測物電眼位置。

3、測物電眼故障分辯率不夠。更換測物電眼。

4、貼標(biāo)頭標(biāo)簽拉紙不夠緊。調(diào)整拉紙。

5、系統(tǒng)故障，檢查故障原因。

（三）不出標(biāo)簽

1、貼標(biāo)頭電源未接通。接通電源。

2、標(biāo)簽電眼位置不對。調(diào)整標(biāo)簽電眼位置。

（四）連續(xù)出標(biāo)簽

1、標(biāo)簽電眼故障。調(diào)整或更換標(biāo)簽電眼。

2、貼標(biāo)頭的位置不對。調(diào)節(jié)前后位置上的手輪。

（五）貼標(biāo)位置不準(zhǔn)

1、標(biāo)簽在標(biāo)剝離板上的位置不對。重新調(diào)整標(biāo)簽位置。

2、出標(biāo)速度過慢。調(diào)高出標(biāo)速度。

3、預(yù)留標(biāo)簽不夠長。調(diào)長預(yù)留標(biāo)簽長度。

4、出標(biāo)速度太快。調(diào)小出標(biāo)速度。

5、測物電眼離出標(biāo)端太遠。

（六）貼不上標(biāo)簽

1、標(biāo)簽粘性差或物體不干凈。

2、預(yù)留標(biāo)簽太長。調(diào)小標(biāo)簽預(yù)留長度。

（七）標(biāo)簽貼后起皺紋

1、送標(biāo)速度太快而輸送速度相對較慢。調(diào)整相關(guān)設(shè)定值和兩速度匹配。

2、測物電眼靈敏度欠佳。調(diào)整合適的電眼靈敏度。

（八）漏貼標(biāo)簽

貼標(biāo)速度過慢或包裝機主輸送帶速度過快。

（九）標(biāo)簽底紙拉松

1、貼標(biāo)速度過慢于輸送帶速度。

2、出標(biāo)剝離板與被貼物的距離太遠或者有輕微相碰。正常狀態(tài)約為1mm。

3、剝離板與壓輥距離太遠。

（十）貼標(biāo)精度不夠

貼標(biāo)頭沒固定緊，在貼標(biāo)過程中抖動。

（十一）其它現(xiàn)象

1、操作不當(dāng)。重新看操作手冊。

2、機件損壞或松動。更換或緊固機件。

3、電路元件老化。注意定期保養(yǎng)或檢修。