一、攤鋪機常見故障及維修

1、液壓油過熱

攤鋪機液壓系統(tǒng)的油溫過高會使油液黏度降低，泄漏量增加，所潤滑部位的油膜破壞，使部件的磨損加??；同時，高溫還會使橡膠等材料制成的密封墊過早老化而損壞。因此，控制適宜的油溫非常重要。當油溫過高時，必須停機檢查，一般可從以下幾個方面著手：

（1）檢查油箱液面是否過低。經(jīng)驗表明，油溫高往往是因為油箱缺油所致，故缺油時應及時補充。

（2）液壓油濾芯及回路是否堵塞。

（3）散熱器是否正常。散熱器如黏附了大量的灰塵，可導致散熱不良，使油溫升高。由于攤鋪機工作環(huán)境灰塵較多，因此對散熱器應及時清理。

（4）液壓油質(zhì)量是否合格。若加入的油質(zhì)量不合格，也會造成系統(tǒng)油溫過高。

另外，液壓系統(tǒng)在缺油時工作，容易造成泵和馬達損壞，因此缺油故障排除后還要檢查泵和馬達的運轉狀態(tài)，必要時更換泵和馬達的已損部件。

2、螺旋布料器不工作

攤鋪機有時會發(fā)生左、右布料器不工作的現(xiàn)象，這些故障既可能是電路方面和機械傳動系統(tǒng)方面的故障，也可能是液壓系統(tǒng)中油量性能及濾油器阻塞導致的故障。除了電氣與機械動力外，攤鋪機布料器液壓系統(tǒng)無法工作的故障原因可能為：

（1）螺旋分料器兩端軸承損壞。長期使用后，配件受到磨損，容易受到傳送受阻將軸承折斷。因此，要時刻關注軸承的運行情況，在出現(xiàn)問題的時候及時更換軸承相關部件，并注入新的潤滑油，才能繼續(xù)使用。

（2）鏈條過長。作為動力傳送的鏈條在使用中會持續(xù)被拉長，當超過一定長度時，在鏈齒箱內(nèi)就會出現(xiàn)鏈條被卡死的問題。這時鏈條就會損壞，需要重新更換，同時要加注潤滑油。

（3）行星減速器損壞。如果出現(xiàn)分料器不能運行的情況，首先需要檢查鏈條主動輪能否轉動。如果轉不動，則要進一步檢查行星減速器的狀況，看齒輪與齒圈的使用情況，如果情況嚴重，影響繼續(xù)使用，則必須更換總成。

（4）液壓泵、液壓馬達故障。通過觀察液壓表的指示情況判斷是否是液壓泵損壞引起的故障，一旦指示偏低或歸零，則可以判斷液壓泵出現(xiàn)問題。如果是液壓馬達出現(xiàn)問題，則會導致動力不足，指示降低，若是損壞一邊沒有反應則需要更換總成。

3、熨平板提升困難

瀝青攤鋪機在工作過程中有時會出現(xiàn)熨平板提升無力或無動作的故障現(xiàn)象。首先檢查發(fā)動機工作是否正常，如果發(fā)動機功率輸出下降，根據(jù)具體故障現(xiàn)象，診斷影響發(fā)動機功率輸出低的因素，排除發(fā)動機故障?，F(xiàn)以熨平板提升與料斗開合均不能動作為例，對液壓故障進行排查。

（1）檢查液壓過濾器。拆檢液壓系統(tǒng)的過濾器，檢查過濾器是否堵塞，若出現(xiàn)堵塞，應清洗或更換過濾器，在裝配時要保證結合面貼合完好，不漏氣。

（2）測試熨平板提升回路的工作壓力。檢查壓力表指示值能否達到調(diào)定值，如果油壓過小，表明熨平板提升困難是由主安全閥的調(diào)定壓力過低引起的可通過調(diào)整使安全閥的調(diào)定壓力達到規(guī)定值。如果油壓不穩(wěn)定，表明液壓系統(tǒng)中有空氣。應檢查工作泵軸頭油封是否損壞、低壓管線和管接頭是否破損漏氣、過濾器結合面密封情況，視情況修復并排除系統(tǒng)中的空氣。

（3）拆檢熨平板提升回路中的安全閥和2個先導溢流閥。檢查彈簧是否損壞、密封面是否密封良好、阻尼孔是否堵塞若有損壞，應更換主安全閥，并檢查安全閥的調(diào)定壓力，使之符合規(guī)定。

（4）拆檢熨平板的升降控制閥。檢查閥芯與閥體的密封面是否有劃痕、閥芯與閥體是否密封良好如果密封面有缺陷，可根據(jù)情況采用研磨的辦法進行修復或更換。

（5）拆檢工作泵。如果工作泵工作時噪聲大、異響嚴重且發(fā)動機轉速越高噪聲越大，應拆檢工作泵如有超差或損壞應修復或更換。

（6）拆檢液壓缸。拆檢提升油缸，檢查活塞、密封環(huán)的磨損情況，更換密封件同時檢查活塞桿和缸筒有無拉傷、劃痕、彎曲、變形等現(xiàn)象，必要時修復或更換。

在攤鋪機的使用中，做好液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)工作，就可大大地減少故障。一般應注意以下幾點：

（1）液壓油在加入液壓油箱前，應采用清潔的容器裝油，液壓油須經(jīng)濾油器過濾后再加入液壓油箱；液壓油的更換周期視所用油液質(zhì)量而定（一般1000h更換一次）；更換液壓油應在工作溫度下進行；為了保證液壓系統(tǒng)的散熱良好，還應定期清洗液壓油散熱器。

（2）由于瀝青攤鋪機的施工環(huán)境一般比較惡劣，液壓油濾芯的更換周期也應縮短（一般以750h為宜），更換新濾芯時應做檢查，嚴禁使用已變形、污染或生銹的濾芯。

（3）在每日啟動發(fā)動機工作時，應先怠速運轉一段時間后，再操縱各執(zhí)行元件工作，這樣有利于液壓泵的使用。

（4）攤鋪機由于長期使用，其液壓系統(tǒng)參數(shù)有時會發(fā)生變化，因此，應定期檢查液壓系統(tǒng)的參數(shù)設置，及時加以調(diào)整。

二、攤鋪機如何維護保養(yǎng)

1、日常技術保養(yǎng)

（1）清潔攤鋪機：清除攤鋪機表面堆積的泥塊、粘沙和瀝青等；清除發(fā)動機、液壓元件和其他部件表面上的塵土、油垢。注意，切勿將污物弄進各加油口和空氣濾清器內(nèi)。

（2）檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關。

（3）檢查攤鋪機各零部件的連接和緊固情況，特別是左右履帶梁和機架、熨平板、分料裝置和刮板輸送裝置的連接螺栓是否松動或斷裂，必要時予以緊固或更換。

（4）檢查并排除各部位的滲漏。

（5）檢查發(fā)動機的機油、燃油、冷卻液以及液壓油的數(shù)量，并按規(guī)定加入新油至油標指示刻度。

（6）檢查集中潤滑裝置中潤滑脂是否適量。

（7）檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應更換。

（8）檢查各電氣插頭是否有松脫現(xiàn)象。

2、周期性技術保養(yǎng)

（1）磨合50h后的技術保養(yǎng)內(nèi)容

投入使用前，攤鋪機應進行50h的試運行，否則不得投入使用。對50h的磨合運行，應按發(fā)動機使用說明書中的有關規(guī)定進行。磨合試運行結束后，須按以下內(nèi)容進行技術保養(yǎng)：

①更換柴油機機油：熱機時放盡舊機油，然后注入新機油；經(jīng)短期運行后，立即檢查機油油位是否在規(guī)定的高度。

②更換分動箱和所有減速機（包括行走、分料、輸料減速機）的潤滑油；熱機時放盡舊潤滑油，然后注入新潤滑油。

③更換機油濾清器濾芯。

④更換柴油精濾器濾芯。

⑤檢查液壓油是否達到規(guī)定量。

⑥檢查發(fā)動機冷卻液液位，如不足應加至規(guī)定量。

⑦檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關。

⑧檢查橡膠履帶板是否有裂紋，如裂紋長度大于50mm，必須更換。

⑨檢查各液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，如有須排除。

⑩柴油機每工作50h，必須清理一次空氣濾清器的濾芯。

檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應更換。

檢查自動找平裝置是否正常。

檢查各工作缸是否有滲漏現(xiàn)象，如有應排除。

（2）每工作100h的技術保養(yǎng)內(nèi)容

①進行日常技術保養(yǎng)的全部項目。

②按柴油機使用說明書中100h的技術保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。

（3）每工作200h的技術保養(yǎng)

①重復100h的技術保養(yǎng)內(nèi)容。

②按柴油機使用說明書中200h的技術保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。

（4）每工作500h的技術保養(yǎng)內(nèi)容

①重復200h技術保養(yǎng)中的全部項目。

②按柴油機使用說明書中200h的技術保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。

③檢查機架、油箱等各重要部件的焊接處有無裂紋，履帶梁有無變形。如有予以解決。

④檢查各操作開關、操縱監(jiān)視裝置的電氣線路是否正常，如損壞須立即修復。

⑤檢查分料裝置的磨損情況。

⑥檢查蓄電池的基本情況，如兩極的氧化情況等。

（5）每工作1000h的技術保養(yǎng)內(nèi)容

①重復200h時技術保養(yǎng)的內(nèi)容。

②按柴油機使用說明書中200h的技術保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。

③更換液壓油濾油器濾芯。

④更換柴油機機油。

除以上介紹的周期性技術保養(yǎng)外，在每年的冬季須對攤鋪機進行一次全面的檢查維修，必要時更換各減速機和分動箱的潤滑油。

3、長期停放的技術保養(yǎng)

如果攤鋪機將停放3個月，應按下列要求進行保養(yǎng)：

（1）按使用說明書中的要求作長期停放的技術保養(yǎng)，并作防銹處理。

（2）將機器內(nèi)外表面、料斗、熨平板、螺旋分料裝置和刮板輸送裝置等清洗干凈。應盡量停放在庫房；若放在露天，應放在通風處，并用帆布蓋好。

（3）將熨平板用木塊墊起來。

（4）料斗、找平缸要全部收回，并涂上潤滑脂。

（5）長期停放時，主機上只能裝有熨平裝置、分料裝置的基本段部分。

（6）攤鋪機的隨機附件在清洗后在做好防銹處理，并放在干凈通風的房內(nèi)。

（7）對攤鋪機各潤滑點加注新潤滑油或潤滑脂。