一、全自動壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

全自動壓濾機(jī)是一種可以自動進(jìn)行壓濾操作的工業(yè)機(jī)械設(shè)備，操作非常方便，它比普通壓濾機(jī)多了自動拉板系統(tǒng)、自動接液翻板、自動清洗濾布等系統(tǒng)，使設(shè)備操作更加智能化自動化。全自動壓濾機(jī)的組成部分主要有：

1、增強(qiáng)聚丙烯板

增強(qiáng)聚丙烯板經(jīng)改進(jìn)聚丙烯配方，增加玻璃纖維成分含量，濾板型腔設(shè)計(jì)合理，并且加深了濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。

2、液壓系統(tǒng)

液壓站為立式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開兩個(gè)基本動作能自動保壓，提高了整個(gè)液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時(shí)便于用戶的維護(hù)與保養(yǎng)。液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵元件是油缸，此外還有單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件。

3、電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計(jì)，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)，PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

4、自動清洗裝置

是安裝在壓濾機(jī)濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進(jìn)行的，或若干個(gè)工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進(jìn)行清洗。實(shí)行全封閉，無需值守。

5、濾布曲張振打機(jī)構(gòu)

采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時(shí)，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個(gè)過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。

6、自動翻板系統(tǒng)

它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機(jī)兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過濾后的固體物料中。自動控制原理是由低速電機(jī)4.8r/min，通過聯(lián)軸器帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板（自動集水盤）自動打開、關(guān)閉。

7、液壓開合式儲泥斗

采用8mm厚優(yōu)質(zhì)Q235鋼板焊接而成，由液壓油缸（單面雙油缸）活塞桿帶動扇形門關(guān)閉、開啟，卸料時(shí)扇形門關(guān)閉，集中貯存便于卡車運(yùn)輸，整體機(jī)械強(qiáng)度高，卸料時(shí)無卡料，儲泥時(shí)無泄漏。使用后環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低。

二、全自動壓濾機(jī)工作原理及流程

1、全自動壓濾機(jī)的原理

需要過濾的物料液體在輸料泵的壓力作用下送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。

2、全自動壓濾機(jī)工作流程

操作人員按動電鈕啟動機(jī)器，后續(xù)工作由壓濾機(jī)自動完成。由給料泵經(jīng)濾板中心的給料孔向各濾室給料，料漿在各濾室內(nèi)，通過濾布進(jìn)行過濾，工作一段時(shí)間后，濾布上的濾餅達(dá)到定厚度時(shí)，由過濾過程自動轉(zhuǎn)入擠壓過程，與此同時(shí)停止給料。擠壓過程中，彈性膜鼓起，對已形成的濾餅均勻加壓，使濾餅水分進(jìn)步降低。擠壓結(jié)束后，用真空泵抽出擠壓濾液，再用壓縮空氣吹除殘留在給料孔中的漿料，進(jìn)入傳動系統(tǒng)。