一、等離子弧切割機(jī)優(yōu)點(diǎn)有哪些

等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的，切割使用的是等離子弧，因此也稱等離子弧切割機(jī)，這種切割機(jī)相比其他切割設(shè)備，主要優(yōu)點(diǎn)在于：

1、等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是等離子弧能量更集中，溫度更高，切割速度更快，變形小，還可以切割不銹鋼、鋁等材料。

2、等離子切割機(jī)在切割厚板方面具有優(yōu)勢，因?yàn)樵诤癜迩懈钸^程中，可以達(dá)到非常高的切割速度，遠(yuǎn)高于激光和火焰。

3、等離子弧可以切割各種金屬，如不銹鋼、耐熱鋼、鈦、鉬、鎢、鑄鐵、銅、鋁及鋁合金等，切割不銹鋼、鋁等厚度可達(dá)200mm以上。

4、等離子弧切割的速度比較快，生產(chǎn)牢也比較高。

5、等離子弧切割時(shí)，能得到比較狹窄、光潔、整齊、無粘渣、接近于垂直的切口，而切口的變形和熱影響較小，其硬度變化也不大，切割質(zhì)量好。

二、等離子切割機(jī)有什么缺點(diǎn)

等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)眾多，因此應(yīng)用比較廣泛，不過它也存在一些缺點(diǎn)，等離子切割機(jī)的缺點(diǎn)主要有：

1、等離子切割機(jī)會(huì)產(chǎn)生有害氣體和電弧：等離子切割的原理決定了切割過程中的電弧強(qiáng)度、噪音和粉塵，都會(huì)在一定程度上污染環(huán)境。水下等離子切割一般用于中厚板，因此切割厚度受到一定的限制。

2、切割面垂直度差，切割面的一側(cè)會(huì)有較大的斜角，垂直度差。

3、切割過程中，切割過程表面產(chǎn)生較多的切割渣。由于不影響工藝質(zhì)量，切割后的渣必須磨碎，這也增加了人工成本。

4、等離子切割熱影響區(qū)較大，切縫較寬。不適合切割薄板，因?yàn)榘鍟?huì)因受熱而變形。

5、刀具等消耗品消耗快。現(xiàn)在割嘴主要依賴進(jìn)口，成本比較高。

三、等離子弧切割機(jī)切割參數(shù)的選擇

等離子弧切割參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、切割速度和效率等的影響是至關(guān)重要的，主要的切割參數(shù)有三個(gè)：

1、切割電流

切割電流是最重要的切割參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度快，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。打磨切割電流過大會(huì)使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進(jìn)行正常切割，所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。

2、切割速度

由于材料的厚度、材質(zhì)、熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率以及融化后的表面張力等因素的不同，所選擇的切割速度也不同。切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。切割速度過快使得切割的熱輸入低于所需要的量值，切縫中射流不能將熔化的熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

3、電弧電壓

等離子弧切割機(jī)通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮?dú)?、氫氣或空氣時(shí)，穩(wěn)定等離子弧所需要的電壓會(huì)更高。當(dāng)電流一定時(shí)，電壓的提高意味著電弧焓值提高的同時(shí)，減小射流的直徑并加大氣體的流速，可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。空載電壓為120～600V，弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，一般為空載電壓的一半。目前市售等離子弧切割機(jī)的空載電壓一般為80～100V。