一、葉片泵的常見(jiàn)故障及排除方法

1、流量不足

（1）原因：頂蓋處螺絲松動(dòng)，軸向間隙增大，容積效率下降。排除方法：適當(dāng)擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當(dāng)（間隙為0.04～0.07mm）。

（2）原因：個(gè)別葉片滑動(dòng)不靈活。排除方法：清洗。清洗后仍不靈活時(shí)，應(yīng)單槽調(diào)配，使葉片在自重狀態(tài)下能慢慢地自動(dòng)下落為宜（間隙為0.015～0.025mm）。

（2）原因：定子內(nèi)表面磨損，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸。排除方法：定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處。

（4）原因：配流盤(pán)端面磨損嚴(yán)重。排除方法：更換。

（5）原因：葉片與轉(zhuǎn)子裝反。排除方法：使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致。

（6）原因：系統(tǒng)泄漏大。排除方法：逐個(gè)元件檢査泄漏，同時(shí)檢查壓力表是否被臟物堵塞。

2、油液吸不上

（1）原因：油面過(guò)低，油液吸不上。排除方法：檢査并加注到規(guī)定油標(biāo)線。

（2）原因：油液黏度過(guò)大，使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)不靈活。排除方法：一般用20#液壓油或22#汽輪機(jī)油。

（3）原因：配油盤(pán)端面與殼體內(nèi)平面接觸不良，高低壓腔串通。排除方法：整修配油盤(pán)端面。

（4）原因：泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通。排除方法：更換。

（5）原因：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向反了。排除方法：糾正。

3、泵的噪聲過(guò)大

（1）原因：濾油器堵塞，吸油不暢。排除方法：淸洗。

（2）原因：吸入端漏氣。排除方法：用涂黃油的方法，逐個(gè)檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應(yīng)緊固接頭?；蛑苯佑^察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。

（3）原因：泵端密封磨損。排除方法：在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應(yīng)更換油封。

（4）原因：泵蓋螺釘由于振動(dòng)而松動(dòng)。排除方法：將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應(yīng)緊固螺釘。

（5）原因：泵與電動(dòng)機(jī)軸不同心。排除方法：重新調(diào)整使之同心。

（6）原因：轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直。排除方法：更換轉(zhuǎn)子。

（7）原因：配油盤(pán)卸荷三角槽太短。排除方法：用什錦銼適當(dāng)修改，使前一葉片過(guò)卸荷槽時(shí)，后一葉片已脫離吸油腔。

（8）原因：花鍵槽軸端的密封過(guò)緊（有燙手現(xiàn)象）。排除方法：適當(dāng)調(diào)整更換。

（9）原因：泵的轉(zhuǎn)速太高。排除方法：按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用。

（10）原因：油泵的吸油量不足。排除方法：檢查油液高度。

（11）原因：液壓油嚴(yán)重污染。排除方法：拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油。

（12）原因：壓力振擺。排除方法：檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況。

二、葉片泵使用注意事項(xiàng)

葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過(guò)載、防吸入空氣和吸入真空度過(guò)大外，還應(yīng)注意：

1、泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變。葉片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤(pán)上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)?？赡孓D(zhuǎn)的葉片泵必須專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。

2、葉片泵裝配。配油盤(pán)與定子用定位銷(xiāo)正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤(pán)都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分最易磨損，必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。

3、拆裝注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應(yīng)很好過(guò)濾。

4、葉片在葉槽中的間隙太大會(huì)使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會(huì)導(dǎo)致工作失常。

5、葉片泵的軸向間隙對(duì)ηv影響很大。小型泵-0.015～0.03mm。中型泵-0.02～0.045mm.

6、油液的溫度和粘度一般不宜超過(guò)55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴(yán)重。