一、氧化鋅回轉窯用什么耐火磚

回轉窯中燒成帶氣流火焰溫度和熟料溫度都很高，如若沒有耐火材料，那么回轉窯的壽命很低。而在窯內(nèi)砌筑耐火材料可以大大降低窯筒體的溫度、降低表面溫度、降低表面散熱損失，大大延長水泥回轉窯的使用壽命。為了保證回轉窯的長期安全運轉，提高窯的運轉效率，延長其壽命，選擇性能和質(zhì)量均符合要求的耐火材料非常重要。

氧化鋅回轉窯耐材一般采用鎂鉻磚和粘土磚，在燒成帶用鎂鉻磚，在冷卻帶和其他部位使用粘土磚即可，窯頭和窯尾用鋼纖維澆注料。

燒成帶耐火材料用鎂鉻磚是因為其具備以下特點：

1、易于掛好并保護好窯皮：為了在1700攝氏度以上火焰下掛好和保護窯皮，生料成分、耐火材料的成分和窯的煅燒應相配合。大型回轉窯內(nèi)溫度較高、熱負荷較大，因此必須采用優(yōu)質(zhì)堿性耐火材料。

2、具有足夠的抗化學侵蝕的能力：幾乎所有的耐火材料都會受到窯內(nèi)物料的化學侵蝕，抗化學腐蝕能力較強的耐火材料對回轉窯的壽命作用更大。

3、具有良好的抗熱震性能，即抗溫度變化性：在正常情況下，回轉窯每轉一次的時間少于1分鐘。當窯每轉一次，窯內(nèi)耐火材料在熾熱的窯內(nèi)氣體中暴露一次，這樣窯內(nèi)耐火材料的表面溫度將受周期性的波動。故此，要選擇抗熱震性能好的耐火材料。

4、具有足夠的力學強度：這是因為耐火磚在回轉窯的操作中，會經(jīng)受到很高的應力，因此要求它具有較高的力學強度。

5、具有足夠的耐火度：在較高的溫度情況下，耐火材料應稍具有某種程度的可塑性，以承受不正常的壓力負荷。

6、具有較低的熱膨脹率：在砌筑耐火磚時，必須用膨脹間隔如石棉薄片等加以補償，并宜使用熱膨脹率較低的耐火磚，以防止上層轉的碎裂。

7、環(huán)境協(xié)調(diào)性：耐火材料的環(huán)境協(xié)調(diào)性是一個重要的問題，如果耐火材料在使用后不做處理直接廢棄則會造成環(huán)境的污染。

鋼纖維澆注料是采用特級鋁礬土熟料作骨料，以優(yōu)質(zhì)礬土熟料及剛玉細粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復合材料為結合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而成。該產(chǎn)品除具有常規(guī)的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了一定數(shù)量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質(zhì)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的漲差，以及在啟停爐時產(chǎn)生的溫度梯度變化所產(chǎn)生的應力而導致爐墻破壞，同時，由于鋼纖維的加入，使材料澆注后爐墻整體強度大大增強，因此窯頭窯尾耐火材料采用鋼纖維澆注料材質(zhì)。

二、氧化鋅回轉窯工藝流程

氧化鋅處理需要用到的設備有破碎機、球磨機、預熱器、回轉窯、冷卻機等。

氧化鋅回轉窯煅燒工藝流程：先將焦煤和鋅爐料分別粉碎到40目以下的顆粒，再將鋅爐料與焦煤按照1比0.35的比例混合攪拌在一起，制成直徑為8-15毫米左右的混合料，將這些混合料輸送至氧化鋅回轉窯進行冶煉。在煅燒過程中會產(chǎn)生熱量，通過氣體傳導對物料加熱，原料隨著窯體的轉動不斷翻滾向下前進，物料從進料端煅燒完成后輸送到出料端，冷卻后即為成品。

三、氧化鋅回轉窯工藝原理

回轉窯煅燒氧化鋅原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個過程，一般多用于處理含鋅的濾餅，濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態(tài)存在。在回轉窯的高溫下，固體碳與鐵酸鋅作用，還原金屬鋅、硫酸鹽，并以硫化物和金屬形態(tài)揮發(fā)出來，還原和揮發(fā)出來的金屬，又重新氧化，主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。

四、氧化鋅回轉窯生產(chǎn)優(yōu)勢

1、成品品質(zhì)好。通過冶煉獲得的氧化鋅成品質(zhì)量好、結瘤量小。

2、節(jié)約成本。回轉窯在冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。

3、自動化程度高。氧化鋅回轉窯在煅燒生產(chǎn)過程中，上料、煅燒、成品輸送的生產(chǎn)操作都可在生產(chǎn)過程監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由控制系統(tǒng)在集控室集中控制。

4、綠色環(huán)保。氧化鋅回轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證設備的密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。