這種方式的制作工藝簡單，這種方式對材質的要求很高，是耐高溫尼龍刷絲毛刷輥的主要生產方式。

4、鋁合金毛刷輥

這是新型的方式，根據需要可進行不同長度的定制，輥身采用鋁合金筒拼接而成，高強度鋁合金基板可使植毛密度更高，輥體可實現精準地動平衡校驗。但這種毛刷輥也存在一個缺點，不適合用金屬絲作為刷絲材料，對工人的操作技術要求也較高。

二、毛刷輥的制作流程是什么

1、首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車出毛坯，通過焊接、補強、較直，再經過車床制作出輥芯雛形。

2、然后根據不同要求，分別在輥芯雛形外進行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進行精細車造，根據不同的工藝要求進行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

3、鉆孔植毛式刷輥——使用數控沖孔設備對車造完成的刷輥進行沖孔，孔的深度及密度根據不同要求分別設置。將沖好孔的刷輥放到全自動數控植毛機或半自動馬蹄扣式栽毛機上進行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機進行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。

4、螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱彈簧刷輥，首先用自動條刷設備產出條刷（無間斷），再結平臺移動設備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題。最后一道就是包裝了，首先對刷輥進行檢驗，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進行檢測，所有檢測指刷輥的選定要素在選擇刷輥式樣時，必須考慮“3個”要素。根據以下的選擇條件，可以制作出適合任何生產線要求以及環(huán)境的刷輥。