一、振鏡焊接和準(zhǔn)直焊接的區(qū)別在哪里

振鏡焊接是激光焊接的一種方式，在激光焊接的基礎(chǔ)上增加了振鏡及其控制系統(tǒng)，利用振鏡實現(xiàn)激光的快速掃描和偏轉(zhuǎn)，增加了激光的可達性，那么振鏡焊接和準(zhǔn)直焊接的區(qū)別在哪里呢？

1、振鏡是用來把激光束聚焦到焊接點。屬性也比較規(guī)整，而準(zhǔn)直激光焊接實用性方面更強了一些，可以給到很好的性能表現(xiàn)，以其高效能的品質(zhì)，贏得了許多認可。

2、振鏡焊接合金鋼低合金高強度鋼的激光焊接，只要所選擇的焊接參數(shù)適當(dāng)，就可以得到與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)慕宇^，而準(zhǔn)直焊接材料通常是鎢、鉭等金屬，箔片厚度為幾十微米，柵格的平行度和垂直度精度要求嚴(yán)格。

二、振鏡焊接和準(zhǔn)直焊接哪個好

準(zhǔn)直焊接優(yōu)缺點：

1、優(yōu)點：

（1）速度快，深度大，變形小。

（2）可在室溫或特殊條件下焊接，焊接設(shè)備簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；通過玻璃或透明材料，激光可以焊接到真空、空氣和氣體環(huán)境中。

（3）可焊接鈦、石英等難熔材料，并可焊接異性材料，效果良好。

（4）激光聚焦后，功率密度高，高功率器件焊接時，深寬比可達5:1，最高可達10:1。

（5）可以進行微型焊接。聚焦后，激光束能獲得非常小的光點，并能準(zhǔn)確定位，可用于微、小工件的大批量自動生產(chǎn)組焊。

2、缺點：

（1）要求焊件的裝配精度高，光束在工件上的位置不能明顯偏移。這是因為激光聚焦后的光斑尺很小，焊縫也很窄。若裝配精度或光束定位精度不符合要求，則容易造成焊接缺陷。

（2）激光器及其相關(guān)系統(tǒng)成本較高，一次性投資較大。

振鏡焊接優(yōu)缺點

1、優(yōu)點：振鏡激光焊接主要的優(yōu)勢就是效果比較高，可以實現(xiàn)高頻率的點焊，因此他對電源的要求會高一些。

2、缺點：當(dāng)然振鏡激光焊接的也是有缺點的，那就是不能使用氣體保護，這會使得焊接的表面對于部分材料可能會發(fā)黃或者發(fā)黑，影響產(chǎn)品的美觀度。

因此兩者比較起來，都有自己的優(yōu)缺點，在選擇的時候根據(jù)實際情況出發(fā)即可。