一、燒結(jié)爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動(dòng)方式不同把燒結(jié)爐分為兩大類：連續(xù)式燒結(jié)爐和間歇式燒結(jié)爐。

1、連續(xù)式燒結(jié)爐

壓坯以一定的速度通過爐子的預(yù)熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、熱效率高、操作方便、筑爐材料和發(fā)熱元件費(fèi)用低且壽命長(zhǎng)、峰值電力小、燒結(jié)費(fèi)用節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)。在粉末冶金機(jī)械零件生產(chǎn)中，常用的連續(xù)式燒結(jié)爐有網(wǎng)帶爐、步進(jìn)梁爐和推桿爐等。

2、間歇式燒結(jié)爐

這種爐子是按一定時(shí)間間隔，進(jìn)行開爐、壓坯進(jìn)爐、燒結(jié)及燒結(jié)零件出爐的工作循環(huán)。其優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行各種各樣的特殊燒結(jié)、用氣量小、可達(dá)到連續(xù)式燒結(jié)爐不可能達(dá)到的高溫，易應(yīng)用真空等。因此它適合于摩擦片、高速鋼、不銹鋼等特殊的粉末冶金零件燒結(jié)。常用的間歇式燒結(jié)爐有鐘罩爐和真空爐等。

二、燒結(jié)爐的使用注意事項(xiàng)

1、當(dāng)使用氫氣或分解氨時(shí)，要先通入氮?dú)?，在確保爐中的空氣完全被排出時(shí)，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。

2、對(duì)鉬絲作加熱元件的燒結(jié)爐，在通電前爐體中應(yīng)通入保護(hù)氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。

3、爐門及氣體排出口應(yīng)點(diǎn)明火燒除，以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險(xiǎn)和煤氣中毒危險(xiǎn)。

4、若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時(shí)應(yīng)停留一段時(shí)間（30min左右）再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。

5、在升溫前和操作中應(yīng)不時(shí)檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設(shè)備、電和爐溫的控制儀表是否正常。

6、停爐前應(yīng)先斷電，在爐溫降到200℃以下時(shí)再停氣和停水。

7、除了因維修必須停爐外，要避免頻繁停爐。燒結(jié)爐的頻繁開停，會(huì)造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內(nèi)氣氛不純，爐溫容易波動(dòng)等弊端。

三、燒結(jié)爐的維護(hù)

1、新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時(shí)間長(zhǎng)，因剛升溫時(shí)爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時(shí)，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間，以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以進(jìn)行預(yù)氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。

2、壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)（硫、鉛、鋅等）對(duì)爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應(yīng)定期凈化爐膛，尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

3、爐子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳?xì)怏w時(shí)，有可能會(huì)從碳?xì)浠衔镏蟹纸獬鎏?，這部分碳會(huì)沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會(huì)污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。

4、保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

5、檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況，防止接觸不良打弧。

6、因爐內(nèi)需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè)，所以對(duì)用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測(cè)。

7、勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi)。油污進(jìn)入爐內(nèi)會(huì)使露點(diǎn)急劇增加，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。