一、如何科學(xué)控制曝氣機

曝氣機是通過將空氣通過微孔板或噴頭進行曝氣來提供氧氣，促進污水中有機物的生化分解，從而達到凈化水質(zhì)的作用。曝氣機的控制原理是根據(jù)曝氣機所需空氣量和曝氣時間來確定曝氣機的運行狀態(tài)，以達到最佳的處理效果。

1、定時控制法：根據(jù)污水處理設(shè)備的設(shè)計流量和曝氣機的曝氣量，確定曝氣時間，并設(shè)置定時器來控制曝氣機的開啟和關(guān)閉。

2、氧含量控制法：通過氧氣傳感器檢測出流水中的氧含量，根據(jù)預(yù)設(shè)的氧含量來調(diào)整曝氣機的曝氣量。

3、液位控制法：通過液位計檢測水位的高低，來控制曝氣機的開啟和關(guān)閉，保證曝氣機在污水處理過程中的曝氣量穩(wěn)定。

二、曝氣機控制注意事項

1、避免曝氣機過載：曝氣機的曝氣量不能過大或過小，應(yīng)根據(jù)污水處理的實際情況來調(diào)整。

2、定期維護：曝氣機的正常運行需要定期檢查和維護，如更換微孔板或噴頭，清洗曝氣機內(nèi)部等。

3、避免泡沫產(chǎn)生：曝氣機的運行過程中容易產(chǎn)生泡沫，應(yīng)及時清除泡沫，以免影響曝氣機的正常運行。

4、合理運用曝氣機：在污水處理的過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況合理運用曝氣機，以達到最佳的處理效果。

三、曝氣機安全操作規(guī)程

由于曝氣設(shè)備一般都采用高速旋轉(zhuǎn)的機械部件進行氣液混合，因此在安全操作上需要特別注意，下面是曝氣機安全操作規(guī)程：

1、安全檢查

（1）設(shè)備運行前需要進行全面檢查，查看發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、氣泵、氣門、濾網(wǎng)等部件是否完好無損。

（2）檢查電線、電纜、電機及其他電氣設(shè)備是否正常，設(shè)備地線是否良好。

（3）液壓設(shè)備的液壓油是否充足，是否存在滲漏等情況。

（4）檢查各種儀表、參數(shù)傳感器等設(shè)備是否正常，是否需要進行校準(zhǔn)或更換。

（5）檢查設(shè)備周圍是否存在異物或不必要的雜物，以及設(shè)備是否牢固。

2、安全啟動

（1）根據(jù)操作人員的控制要求，確定設(shè)備的運行模式、速度、轉(zhuǎn)向等參數(shù)。

（2）首先打開電源，并逐步啟動各個設(shè)備，待設(shè)備運行平穩(wěn)后逐步增加其工作負荷。

（3）運行過程中，注意觀察儀表、參數(shù)傳感器的讀數(shù)，及時調(diào)整工作參數(shù)，確保能夠保持設(shè)備的平穩(wěn)運行狀態(tài)。

（4）對于液壓和氣動設(shè)備的啟動，需要嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動順序和操作要求，避免由于操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備的損壞或人員傷害的發(fā)生。

（5）在運行過程中，設(shè)備異常情況發(fā)生時，要及時停機進行檢查和修理。如發(fā)現(xiàn)問題無法解決，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)有關(guān)技術(shù)人員，防止設(shè)備故障進一步擴大。

3、安全停機

（1）在進行停機之前，需要先將各個運轉(zhuǎn)部件的負載減小，再逐漸將設(shè)備停機。

（2）在停止曝氣設(shè)備的運行之后，要及時關(guān)閉各個裝置的電源，使設(shè)備處于一個安全狀態(tài)。

（3）在設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、震動、體溫過高等情況，應(yīng)立即停機進行檢修，避免設(shè)備故障，減少人員和設(shè)備的損失。

4、其他注意事項

（1）在操作曝氣設(shè)備前，需要了解設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、安全要求等相關(guān)知識，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。

（2）為了避免員工誤入設(shè)備運行區(qū)域，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的控制措施，如圍欄、警告標(biāo)識等，提高員工對設(shè)備安全的認識與意識。

（3）定期對設(shè)備進行計劃性維護和檢修，確保設(shè)備的正常運行。

（4）如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障后，需要立即斷電，并通知設(shè)備制造商或維修機構(gòu)進行維修保養(yǎng)或更換零部件。

通過以上的安全操作規(guī)程，可以有效的確保曝氣機的安全運行，避免由于設(shè)備故障造成的人員傷害和設(shè)備的財產(chǎn)損失。