橡膠制品
【橡膠制品清洗保養(yǎng)】橡膠制品怎么清潔 橡膠制品如何保養(yǎng)
橡膠制品清洗保養(yǎng)
橡膠有一定的使用壽命，時間久了，就會老化。在保存方面，除了放置在日光照射不到，陰涼干燥處外，也要遠離含強酸和強堿的東西。
另外還有一個延長使用壽命的方法：在橡膠制品不使用的時候，可在 橡膠制品外表外涂抹一些滑石粉即可。你沒看見剛買的袋裝汽球和扎頭發(fā)的橡皮筋上面有一層白色的粉末么？那個白色的粉末就是滑石粉，滑石粉也好買到，經濟又方便，效果還非常好。
橡膠制品怎么清潔
首先要用笤帚把橡膠制品的表面清掃干凈。然后用洗潔精加上溫水攪拌均勻，讓它徹底的融合到一起。把弄濕了的橡膠制品吹干。各個部位都要吹干，不可以剩下那些部分。這樣在用柔軟的抹布擦拭橡膠制品。最主要的是要先把橡膠制品表面吸附的臟污弄掉，然后在風干，就可以了。因為它本身就帶有粘性，所以不好清洗。
1、橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質低落。
2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
3、橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
4、橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發(fā)生改變，進而喪失使用價值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。
橡膠制品如何保養(yǎng)
橡膠及橡膠制品在加工制造、儲存和使用過程中，由于受到氧、臭氧、變價金屬離子、熱、光、高能輻射、機械應力等因素的作用以及各類化學物質和真菌的侵蝕和破壞，會使其原有的性能逐漸地發(fā)生變化，進而失去使用價值。例如，橡膠變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆、出現(xiàn)龜裂、物理·力學性能下降、彈性變差、電絕緣性能降低、產生松弛等，這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化。
橡膠的老化是一個不可逆的變化過程，其實質是橡膠的分子結構在天候、物理、化學以及生物等因素的作用下發(fā)生了氧化降解反應或結構化反應。降解反應使得橡膠分子的平均相對分子量下降，強度降低，性能下降;結構化反應則是進一步支化交聯(lián)，也使橡膠的強度下降，表面硬化、龜裂而失去彈性。
影響橡膠老化的因素有： 1、氧 氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。 2、臭氧 臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。 3、熱 提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。 4、光 光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網狀裂紋，即所謂 “光外層裂”。 5、機械應力 在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。 6、水分 水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。 7、其它 對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
