一、碾米機是干什么用的

碾米機主要是運用機械設備產(chǎn)生的機械作用力對糙米進行去皮碾白，當糙米由料斗流入碾白室內(nèi)，由于壓鉈的內(nèi)壓力和機械力的推動，使糙米擠壓在碾白室內(nèi)，經(jīng)過自相磨擦，以及糙米與砂輪之間的互相擦離之后，即能迅速去掉糙米的皮層，在調(diào)節(jié)確定的時間內(nèi)達到白米所測的等級精白度。主要由固定扳手，加緊螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂輪，鋼絲刷等組成。

二、碾米機操作方法

1、將品牌碾米機平穩(wěn)放在工作臺上，插上電源插頭。

2、確定碾白時間，調(diào)好定時旋鈕。

3、取出料斗里的壓鉈，取糙米17-20g（水份含量不超過15%為宜）放入進料斗，任其流入碾白室內(nèi)。先按下電源鈕啟動后，然后再放下壓鉈。

4、到規(guī)定時間，碾米機即自動停轉(zhuǎn)，先取出料斗，清除糠皮。再插上接料斗，然后取出壓鉈，將前面轉(zhuǎn)動手柄向右轉(zhuǎn)，使碾白室的精米落到接料斗內(nèi)，將定時旋鈕到0位，按下電源按鈕使砂輪空轉(zhuǎn)數(shù)秒鐘，使碾白室內(nèi)米粒全部掉落，然后拉出接米斗，經(jīng)過篩理即得所測之精米。

三、碾米機使用注意事項

1、糙米進入落料斗前，應檢查有無金屬物和石塊，以免損壞砂輪。

2、碾白完畢應拉出前面轉(zhuǎn)動塊，將殘留地碾白室內(nèi)的米糖清理干凈，以免影響試樣的準確性。

3、碾白精度需由糙米的品種來確定試樣數(shù)量和碾白時間，低精度試樣數(shù)量17-18g為宜，碾白時間稍短；高精度試樣數(shù)量20g為宜，碾白時間稍長。

4、當該機使用時間長和碾過高水份糙米后，米糠粘結砂輪影響精白度時，可用板手拆下砂輪，用鋼絲刷刷去糠粉，按原樣裝回即可繼續(xù)使用。

四、碾米機常見故障與原因

1、碾米機啟動后，不進料或不出米。原因：米機反轉(zhuǎn)；糙米含水過高、粘性大，使進料口和米篩堵塞。措施：調(diào)正電機轉(zhuǎn)向；烘干谷物，疏通進料口以及米篩。

2、成品含碎過多。原因：米機內(nèi)碾白室壓力過大；米篩不平整或米篩變形；米刀過厚；進機糙米含碎過多，爆腰多，質(zhì)差或水分過低過高。措施：減輕碾白室內(nèi)壓力；更換米篩或整形；更換薄米刀；控制或調(diào)整進機糙米的質(zhì)。

3、成品含糠過多。原因：砂輥嚴重磨損；米篩篩孔堵塞；吸風系統(tǒng)堵塞現(xiàn)象；吸糠風機的風或風壓過小。措施：更換砂輥；清整篩孔；調(diào)整風壓、風；更換吸糠風機。

4、精度降低糙白不勻。原因：進機物料流不穩(wěn)定；出料口壓力過小或壓力門不靈活；米篩、米刀或砂輥嚴重磨損。措施：調(diào)整流；調(diào)整壓砣；更換相應部件。

5、碾米機堵塞。原因：進料流過大，出口壓力過大；出料口被米糠堵塞；傳動帶打滑；砂輥磨損或米刀磨損；螺旋頭磨損、松動；糙米水分過高。措施：減少進料口，大出料口；清除出口積糠；張緊傳動皮帶；更換螺旋頭或緊固；降低水分或大篩孔大小。

6、電流不穩(wěn)。原因：進料口斷料，壓力門失靈；米篩堵塞或破損；電源斷相。措施：適當調(diào)節(jié)進出料，使物料充滿碾白室；清理米篩或更換；檢修電路。

7、機器振動。原因：地腳螺栓松動；轉(zhuǎn)動部分不平衡：設備聯(lián)接處有有松動現(xiàn)象。措施：擰緊螺栓；對稱調(diào)整，使其平衡；檢修擰緊。

8、成品發(fā)熱。原因：糙米濕度過大；篩孔或出料口堵塞：措施：減少糙米水分；疏通篩孔和出料口。

9、軸承發(fā)熱。原因：軸承內(nèi)注油過多或缺油；潤滑油過臟。措施：加補或減少黃油；及時清洗軸承。

五、碾米機的維護及保養(yǎng)

為了延長檢驗碾米機的使用壽命，平常也應該多做保養(yǎng)，保證其能正常運行，安全運行。應該隔一段時間對機體做完一次整細致的檢查，嚴禁不熟悉碾米機使用、保養(yǎng)知識的成年人或者是小朋友使用玩耍碾米機，以免造成危險和損失。如果碰到軸承外殼溫度過高的情況發(fā)生，這個時候就應該及時加注潤滑油（如黃油等），保證機體正常工作。