注塑機的種類和特點

一、立式注塑機

1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

二、臥式注塑機

1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。

3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

三、角式注塑機

角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構(gòu)模板的運動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

四、雙色注塑機

可以一次性注塑二種顏色的注塑機，可以滿足消費者對外觀要求，可以使用戶使用產(chǎn)品更加舒心。

五、多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。

六、電動注塑機

全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優(yōu)點。

全電動注塑機的另一個優(yōu)點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。

注塑機的維護保養(yǎng)

1、每日定檢

每天都要進行檢查、調(diào)整各安全設(shè)施，必須確保各安全設(shè)施正常，才能使用操作機器；檢查潤滑油箱內(nèi)的油量，必須添加同牌號的新油；檢查液壓油箱上的油位，如果油位降到液位計中線以下，則添加液壓油至中線以上，必須添加同牌號的新油；第一次投入運行1000小時后，需更換或清洗吸油過濾器、液壓油，清洗油箱；當運行5000個小時或至多一年，需更換或清洗空氣過濾器和液壓油，注意新舊液壓油不能混用；當運行20000個小時或至多5年，檢查、更換液壓油缸的密封圈和耐磨環(huán)，更換高壓軟管；每3年，更換控制器（主機）電池；每5年，更換操作面板上的電池。

2、注意潤滑

注塑機使用過程中，需要定期觀察注塑機各潤滑點是否處于正常的工作狀態(tài)。注意每次潤滑的時間必須足夠，以保證整個潤滑系統(tǒng)的每個潤滑點得到良好的潤滑。機器的潤滑模數(shù)（間隔時間）及每次潤滑的時間通過電腦參數(shù)的合理設(shè)定來實現(xiàn)。定期觀察潤滑系統(tǒng)的工作狀況，保持油箱中潤滑油在一個合理的油位。如發(fā)現(xiàn)潤滑不良，應(yīng)及時潤滑，并檢查各潤滑點的潤滑狀況，保證機器潤滑良好。

3、檢查空氣濾清器

油箱空氣濾清器的作用是油箱呼吸，并防止外界的灰塵等污物進入油箱，因此是一個非常重要的部件，需要定期的進行維護。空氣濾清器安裝在油箱頂部，要清洗時先松開封蓋，更換空氣濾清器濾芯，然后再重新旋緊封蓋。注意封蓋必須旋緊，否則油會濺出。