一、耐火磚是什么材料做的

耐火磚是用什么做的？耐火磚可以大致分為兩種材料，一種為天然材料，一種為人工合成材料。

1、天然耐火磚材料：硅石、石英、硅藻土、蠟石、粘土、鋁礬土、藍晶石族礦物原料、菱鎂礦、白云石、石灰石、鎂橄欖石、蛇紋石、滑石、綠泥石、鋯英石、斜鋯石、珍珠巖、鉻鐵礦和天然石墨等等，以上為天然耐火原料，均可作為耐火磚的材料使用。但是由于天然材料的成分不穩(wěn)定，性能波動較大，只有少數(shù)原料可直接使用，大部分都要經(jīng)過提純、分級甚至煅燒加工后才能使用。

2、人工合成耐火磚材料：鎂鋁尖晶石、鋯莫來石、莫來石、堇青石、碳化硅、鈦酸鋁等。這些合成的耐火原料可以完全達到人們預先設計的化學礦物組成與組織結構，質(zhì)量穩(wěn)定，合成耐火原料的方法主要有燒結法和電熔法，是現(xiàn)代高性能與高技術耐火磚的主要原料。

二、耐火磚制作工藝流程

耐火磚生產(chǎn)工藝流程：原料選擇——粉料制備(破碎、粉碎、篩分)——比例配料——混煉——制丕成型——干燥——燒結——檢驗——包裝。

1、原料

每批原料進廠都必須出具產(chǎn)品質(zhì)保書，同時按照質(zhì)保書上的指標進行三次抽樣測試：指標測試、理化性能測試、重燒爐燒成測試，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進行酸洗、吸鐵二次精加工處理，使原料的質(zhì)量達到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。

2、混練

原料配制人員應嚴格按照技術部制定的工藝配比要求進行配制。在配制過程中必須做到準確稱量，按時混練。具體操作為：小于100目的細粉需先進行預混，并過24目篩2遍，結合劑泡制后需伏24小時以上，累計混練時間不得小于20分鐘，同時需做到當日用料當日領，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，確保原料純度。

3、成型及檢驗

在成型過程中所采取何種成型手段需根據(jù)產(chǎn)品的結構來制訂，但不管采取何種成型手段，在模具安裝過程中需特別注意產(chǎn)品的結構，在成型過程中成型的靠前塊半成品必須經(jīng)檢驗合格后方可進行繼續(xù)生產(chǎn)，并在所有的半成品上打上產(chǎn)品型號、凈重及生產(chǎn)日期，標識要清晰，以便進行質(zhì)量跟進檢查，同時操作人員必須做到自檢、自剔，主動剔除廢次品，不能以次充好，質(zhì)檢員應按照圖紙尺寸逐一核對，確保尺寸無誤，同時應檢驗半成品是否有層裂、疏松、偏析、溶洞、邊角不完整等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，確保半成品的成品率，檢驗合格后，由生技部用重燒爐試燒耐材樣磚，測試合格后方可進行干燥，在保證質(zhì)量的前提下，同時必須保證生產(chǎn)進度，以便按時交貨。

4、干燥

經(jīng)檢驗合格后的半成品，須在陰涼的地方?jīng)龈?-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內(nèi)，先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進行強制性干燥7-15天，在整個干燥過程中，操作人員應細心謹慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現(xiàn)象，同時，操作人員應填寫好干燥記錄，標明生產(chǎn)日期，以便燒成順利進行。

5、燒成

窯務操作人員在燒制過程中必須嚴格按照技術部門制訂的燒成曲線進行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據(jù)自動測試儀數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)控溫。在燒制過程中，操作人員應填寫好真實的升溫記錄，在裝出窯過程中應做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關人員填寫好明確的進窯單、出窯單，爭取按時保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務。

6、成品檢驗

在每一窯產(chǎn)品出窯后，成品質(zhì)檢員必須及時進行檢驗，檢驗方法采用全檢制，包括外觀尺寸、理化指標、熔洞、層裂等指標的檢測，需要組裝的耐材公差應控制在0－0.5，以便于組裝，檢測標準參照檢驗標準和用戶的合同要求進行。經(jīng)檢驗合格后的成品需在陰涼地點堆放整齊，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單，及時上報生產(chǎn)部門。

7、包裝發(fā)運

成品在所有檢測合格、數(shù)量滿足合同數(shù)要求的前提下，需及時進行包裝，供應部門應提前按照用戶的要求提供相應的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進行陸續(xù)發(fā)運。在發(fā)運過程中應嚴格按照發(fā)貨程序進行，出具相應的手續(xù)及產(chǎn)品理化指標測試報告單、產(chǎn)品合格證。