一、帶鋸條生產(chǎn)工藝流程是什么

帶鋸條是用于金屬等材料切削的一種工業(yè)易耗品，很多朋友對帶鋸條的生產(chǎn)流程比較感興趣，下面為大家介紹一下：

1、削邊

采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀作為背底。對于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度。

2、清洗

清洗掉焊接面的雜質(zhì)，防止焊接時在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷。

3、焊接

（1）電子束利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面，電子束撞擊工件時動能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起。

（2）激光焊接：利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種高效精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬鋸條。

4、退火

將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工。

5、焊縫軋平

用軋機將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整。

6、調(diào)平校直

將復(fù)合鋼帶通過數(shù)十個小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直。

7、銑齒

采用鋼銑刀，將復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀。

8、分齒

將銑出齒形的鋸條，使鋸齒按一定的規(guī)律向左右傾倒。

9、清洗

清洗掉帶鋸條表面的雜質(zhì)、油污等，防止淬火時帶鋸條表面形成氧化、亮點、表面缺陷等。

10、淬火-回火

將分齒后的鋸條在低于熔點的某一溫度保溫一段時間，然后快速冷卻，達(dá)到淬火的目的。緊接著在某一溫度經(jīng)過數(shù)次保溫，達(dá)到回火的目的，使帶鋸條形成適合鋸切的組織。

11、噴砂

采用細(xì)小的石英砂，高速撞擊淬火-回火后帶鋸條的表面，去除表面的脫碳、氧化等缺陷，并在表面形成殘余壓應(yīng)力，以提高雙金屬帶鋸條的疲勞壽命。

12、噴碼

在噴砂后的雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條規(guī)格、流水號、品牌的相關(guān)信息，并涂上防銹油。

13、根帶對焊

將成盤的帶鋸條裁剪成一定長度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接至一起，并將焊口退火、噴砂，最后形成一圈鋸條，稱為根帶。這樣的根帶可以馬上安裝至鋸床上使用。

14、重繞

為了使鋸條的齒尖朝向所希望的方向，將成盤的鋸條在重繞機上反向重新繞成盤狀。

15、前齒磨

將齒的切削面通過一次粗磨和一次精磨，使前端面高度光滑（Ra0.8），從而可以防止鐵屑粘附造成火口。

16、齒頂磨

從后角開始，將切削刃磨成高低不同，兩側(cè)圓角大小不一的各種形狀的齒形，使齒形在切削過程中能夠合理分配切削力，優(yōu)化切削性能。

17、盤帶包裝

將經(jīng)過所有工序的盤帶鋸條，經(jīng)過在齒尖用嵌塑帶保護(hù)后放入包裝箱中。

二、生產(chǎn)帶鋸條需要用到哪些設(shè)備

帶鋸條的生產(chǎn)工藝還是比較復(fù)雜的，在生產(chǎn)過程中需要用到的設(shè)備也很多，那么帶鋸條生產(chǎn)設(shè)備有哪些呢？

一般小規(guī)模的生產(chǎn)用兩三臺對焊機、兩臺手磨機和一臺帶鋸條滾壓機就差不多了；大加工廠除了上述設(shè)備外，還需要準(zhǔn)備焊齒機、銑齒機、磨齒機、收料機等。