一、澆注料配方是什么

耐火澆注料是一種不定型耐火材料，是很多耐火材料生產(chǎn)廠家都有的耐火材料制品，生產(chǎn)耐火澆注料就需要耐火澆注料配方，耐火澆注料的配方是什么？

耐火澆注料是以耐火骨料、耐火粉料為主要耐火原料，加入結(jié)合劑、外加劑，經(jīng)過均勻攪拌后制作而成，在施工時(shí)根據(jù)使用添加結(jié)合劑混煉后可投入使用。

耐火澆注料的配方組成就是耐火骨料、耐火粉料、結(jié)合劑和添加劑，具體的耐火澆注料要根據(jù)使用的需求選擇合適的耐火原料去制作，耐火骨料與耐火粉料的添加比例，選擇何種耐火原料都需要考量，同種耐火澆注料配方，使用不同的耐火原料制作澆注料，加工的耐火澆注料的性能就有所不同，因此耐火澆注料的配方是非常重要的。

二、澆注料的流動(dòng)性主要取決于什么

1、加水量

自流澆注料對(duì)加水量特別敏感，加水量不足、自流值太小，物料不能正常流動(dòng)填充，氣泡不能排出來；加水量過大，會(huì)引起骨料下沉，從而導(dǎo)致骨料與基質(zhì)發(fā)生分離，并且水分過多會(huì)損害材料的密度和強(qiáng)度，以及耐侵蝕性能和耐磨性能等等。

2、顆粒配級(jí)

原料：（1）骨料：特級(jí)礬土。（2）粉料：特級(jí)礬土粉，uf-SiO₂，純鋁酸鈣水泥，α-Al₂O₃微粉。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，得出：自流料的流動(dòng)性來自水泥漿，<1mm部分多則泥漿多，流動(dòng)性好，而粉料太多則需水量大，所以增加1～0mm的顆粒組分是有利的結(jié)論。

3、粗顆粒級(jí)配與臨界粒度

在級(jí)配：>1mm40%,1～0mm20%、<0.088mm40%的情況下，粗粒量大則流動(dòng)性好，有人說把臨界粒度控制在5mm以下，實(shí)驗(yàn)表明，結(jié)論正相反。從理論上說，>1mm組分中顆粒越大，則比表面越小，與泥漿的接觸面積也越小，流動(dòng)阻力小，則流動(dòng)性好。

4、水泥的影響

自流量隨水泥用量的增加，需水量增加，流動(dòng)性變差，且對(duì)高溫強(qiáng)度不利。另一方面，水泥用量太少，其中溫強(qiáng)度偏低，所以水泥的加入量以5%左右為宜。水泥的礦物組成也會(huì)對(duì)自流料的流動(dòng)性產(chǎn)生一定的影響。比如純鋁酸鈣水泥與礬土水泥作結(jié)合劑時(shí)，使用減水劑和分散劑的比例應(yīng)作一定的調(diào)整。

5、白泥的影響

白泥的加入代替部分特級(jí)礬土筒磨粉對(duì)流動(dòng)性有利，碾土的料不至于太粘，并且流動(dòng)性提高得很快，,白泥作助結(jié)合劑，干燥強(qiáng)度及1000℃燒后強(qiáng)度均有明顯提高，并且在高溫下，白泥有助于莫來石的生成，提高熱震穩(wěn)定性。

6、超細(xì)粉的影響

在低水泥澆注料中，硅微粉起著重要的作用，它對(duì)降低加水量，提高水化結(jié)合強(qiáng)度有好處，可以通過增加硅微粉的加入量來提高耐壓強(qiáng)度。但是SiO2微粉的凝聚會(huì)使流動(dòng)值變差。并且過多地加入SiO₂微粉在高溫下SiO₂由非晶態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫B(tài)而產(chǎn)生膨脹，所以SiO₂微粉合適加入量是很重要的。另外，SiO2微粉質(zhì)量對(duì)流動(dòng)性的影響也很大，平均粒徑應(yīng)控制在012um以下。同樣，Al₂O₃微粉也具有減水作用，且隨添加量的增加，使流動(dòng)性下降的幅度較小。同時(shí)Al2O3微粉的平均粒度應(yīng)控制在3um以下，否則會(huì)影響自流料的流動(dòng)性。并且Al₂O₃微粉與硅微粉之間應(yīng)有一個(gè)最佳配合比。

另外，經(jīng)測試，自流料中加入0.8～1.2‰的六偏磷酸鈉，自流料的流動(dòng)值達(dá)到最佳。它既可以充當(dāng)分散劑，又起到減水的作用，且這兩種性能明顯優(yōu)于三聚磷酸鈉。