一、回轉(zhuǎn)支承軸承常用材料有哪些

1、套圈與滾動體用材料

一般情況下，回轉(zhuǎn)支承滾動體采用整體淬硬的碳鉻軸承鋼。牌號為GCr15或GCr15SiMn鋼制造；回轉(zhuǎn)支承套圈則采用表面淬硬鋼，當(dāng)用戶無特殊要求時，一般選用50Mn鋼制造，但有時為了滿足部分特殊應(yīng)用場合主機的需要，也可根據(jù)用戶提供的具體使用條件選用其它牌號的表面淬硬鋼，如42CrMo、5CrMnMo等。

2、保持架用材料

回轉(zhuǎn)支承用保持架有整體式、分段式、隔離塊式等結(jié)構(gòu)形式。其中整體式和分段式保持架用20號鋼或ZL102鑄造鋁合金制造。隔離塊式采用聚酰胺1010樹脂，ZL102鑄造鋁合金等制造。近年來隨著材料工業(yè)的不斷發(fā)展尼龍GRPA66.25也在分段保持架的設(shè)計中得以推廣應(yīng)用。

3、密封圈用材料

回轉(zhuǎn)支承密封圈用材料采用耐油丁睛橡膠制造。

套圈材料及毛坯供應(yīng)狀態(tài)的代號按表的規(guī)定，表中“T”表示套圈毛坯為調(diào)質(zhì)狀態(tài)供應(yīng)，“Z”則表示套圈毛坯以正火狀態(tài)供應(yīng)。

滾動體中心圓直徑為3150mm，球徑為75mm，齒輪模數(shù)m=20mm，套圈材料用50Mn，毛坯材料為正火狀態(tài)制造的內(nèi)齒式四點接觸球回轉(zhuǎn)支承軸承表示為013.75.3150.12。

二、回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)工藝流程

1、鋼材原料切割

回轉(zhuǎn)支承軸承常用的原材料為整體淬硬的碳鉻軸承鋼，回轉(zhuǎn)支承套圈則采用表面淬硬鋼，一般采用50Mn鋼制造，例如：S48C，42CrMo，5CrMnMo。從鋼廠運回圓柱形原材料鋼坯按照加工軸承所需要的尺寸進行切割，一般切割軸承鋼應(yīng)選用硬質(zhì)合金鋸片，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。

2、鋼坯鍛壓

在加熱爐中，將鋼坯加熱，鍛壓成圓餅狀。鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承使用可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)，原材料經(jīng)過鍛造后，形成軸承套圈毛坯。與此同時，原材料的組織結(jié)構(gòu)變得更加致密、流線性變好，從而可以提高軸承可靠性和使用壽命。此外，鍛造工藝的好壞還會直接影響到原材料的利用率，從而對生產(chǎn)成本產(chǎn)生影響。

3、鍛造攆環(huán)

使用碾環(huán)機將鋼坯件通過鍛造攆成環(huán)狀鋼圈。鍛造可以改善鋼材內(nèi)部組織，提高鋼的強度、塑性、沖擊韌性等多種機械性能。

4、粗車加工

將攆環(huán)后的鋼圈裝入機床中，進行機加工的粗車加工，車出各種溝槽滾道，在鋼圈固定在銑齒機上，切削出齒。主要目的是使將后的套圈與終產(chǎn)品形狀相同，為后期磨削機加工創(chuàng)造條件。

5、淬火（熱處理）

機加工后，通過淬火作業(yè)，提高鋼的強度，硬度提高金屬的耐磨性，疲勞強度及韌性。熱處理環(huán)節(jié)是將經(jīng)鍛造、車加工后的軸承套圈進行高溫處理，它直接影響軸承套圈中滲碳的均勻性，可以提高軸承的耐磨性和硬度，也是影響軸承使用的可靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。

6、開孔加工

在鋼圈端面進行安裝孔的打孔作業(yè)，在回轉(zhuǎn)支承軸承開孔時應(yīng)確定中心，和切割角度，選擇鉆床、手持電動鉆和手搖鉆進行操作。

7、精研磨

精研磨就是根據(jù)開孔后大致成型的軸承進行精細(xì)部位的修整，保證外觀的精細(xì)化，精研磨對軸承的回轉(zhuǎn)靈活性和軸承表面加工精度有影響，再次對鋼圈滾道面進行精車，修改前道工序產(chǎn)生的變形。

8、裝配作業(yè)

將經(jīng)過多種工序加工的零部件（外圈、內(nèi)圈、滾子、保持架）進行組裝，如：塞入鋼球，隔離塊，插入黃油密封條。根據(jù)不同的技術(shù)和精度要求組裝成一套成品軸承。

9、成品包裝

將做好的成品軸承涂上防銹油，打包包裝，同時也會經(jīng)過廠家檢查員的抽樣檢查，對合格的產(chǎn)品進行配發(fā)合格證，隨后進行銷售。