一、印刷膠輥是什么

印刷膠輥，顧名思義就是印刷行業(yè)使用的膠輥，有硬輥和軟輥兩大類，用于印刷機械，作為壓印、調(diào)墨、傳墨使用，一般用SBR、CR和PU等制作。

二、印刷膠輥磨損原因有哪些

膠印機的供水、供墨均由印刷膠輥來完成，在實際生產(chǎn)過程中，印刷膠輥使用一段時間后會出現(xiàn)磨損情況，會影響印刷，導致印刷膠輥磨損的原因主要有：

1、當水墨輥的壓力調(diào)節(jié)不當時，會導致水墨膠輥磨損，特別是壓力一頭重一頭輕的情況，很容易導致膠輥損壞。

2、當水斗輥兩端的手柄忘記合上時，會導致計量輥的膠體撕裂損壞，如果一端未合上或者一端合的不到位，也會導致計量輥和靠版水輥磨損。

3、在裝版過程中，PS版裝版不到位和PS版的咬口與版尾的拉版螺絲沒有拉緊，PS版因為沒有拉緊部分發(fā)空突起會磨損膠輥；同時PS版因拉版太緊或者頂版太厲害，會導致版變形或者破裂，而使水墨輥損壞，特別是靠版水輥，因為橡膠的硬度較低，其損壞也最為明顯。

4、印刷過程中，印刷長單時，兩端與中間的運轉(zhuǎn)狀況不一樣，會導致水墨輥的兩端磨損。

5、在印刷較差的紙張時，紙張上脫落的紙粉和沙粒都會導致水墨輥及銅輥磨損。

6、在印版上用利器劃拉規(guī)線或做其他記號時，導致水墨輥損壞。

7、印刷過程中，由于當?shù)氐乃|(zhì)差、硬度高，而印刷廠又沒有安裝適當?shù)乃幚硌b置，會導致水墨輥的表面積累產(chǎn)生鈣化物，使其橡膠硬度提高，摩擦力加大。出現(xiàn)這個問題，不但會導致水墨輥磨損，而且會產(chǎn)生嚴重的印刷質(zhì)量問題。

8、沒有對水墨輥進行定期保養(yǎng)而循環(huán)使用。

9、長時間不洗車，計量輥表面積墨，也會造成水墨輥磨損。

10、在進行特殊印刷工藝時，如印刷金銀卡紙、不干膠或者膠片等，需要用特殊的油墨和特殊的添加劑，會加速膠輥的開裂老化。

11、油墨顆粒的粗糙度，特別是UV油墨的粗糙度，對膠輥的磨損也有直接的影響。

12、不同部位的膠輥磨損的快慢也不同。如傳墨輥，由于其動作為靜止、高速、靜止的不斷往復，其磨損程度較一般的要快。

13、靠版水輥及墨輥，由于有與串（水）墨輥的軸向運動的作用，膠輥兩端的磨損較中間的大。

14、在長時間停機時，膠輥因長時間靜止擠壓，會造成膠輥膠體直徑不均，膠輥的旋轉(zhuǎn)擠壓變形不一，從而加劇膠輥的磨損。

15、當工作環(huán)境溫控不好（過冷或過熱）時，會超出膠輥、膠體的物理性質(zhì)范圍，從而加劇膠輥的磨損。

三、印刷膠輥怎么修補

印刷膠輥在使用過程中，可能會出現(xiàn)磨損、破洞等現(xiàn)象，如果使用時間不長的話，直接更換新輥成本太高，且會影響生產(chǎn)進度，遇到這種情況一般是用橡膠修補劑進行修補，常用的膠輥修補方法有兩種：

1、膠黏修補法

粘膠修補的橡膠塊硬度要與原輥面橡膠硬度相似，具體的方法是：

（1）先在膠輥損傷處采用刀具開口，切成正方形或長方形洞坑，切口過程中注意不要切到底層橡膠。

（2）切口上口要小于底面約1mm，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡膠補塊，補塊的四周和底面要用木銼銼毛，改變其粗糙度，便于粘結(jié)。

（3）然后采用對應的粘結(jié)膠將洞坑及修補膠塊涂上膠水，施與一定的壓力將其補塊壓入洞坑內(nèi)。

（4）待膠固定后再進行表面處理。必要時，采用線下研磨膠面。

2、熟化修補法

（1）膠輥表面局部損傷，可將損傷處先用刀修成易補形狀，然后采用木銼將待修表面銼起毛刺，之后用清洗劑清洗缺損處，清潔劑可以用純凈的汽油即97號汽油或其它同類清潔劑。

（2）待干后涂上預先配好的膠黏合劑。

（3）將與膠輥同質(zhì)未經(jīng)硫化處理的“生膠”加熱至可塑狀態(tài)，然后將補料塞滿缺損處并壓實，補料略凸出輥面。

（4）接下來采用電烙鐵或電熨斗在有隔層（弧狀青銅板）上面適當均勻加熱，使“生膠”熟化（硫化），并與輥面膠層融合。加熱溫度要視膠輥橡膠表面硬度和缺損深淺而定，同時與膠層材料溫度性能相關(guān)，由于是人工操作，定量控制得靠工人經(jīng)驗，存在一定的不穩(wěn)定性。

（5）經(jīng)過一定的時間加熱加壓修補后，完成生膠熟化粘結(jié)過程。

（6）待補料熟化冷卻后，用刀及木銼銼削修理平整光滑即可重新使用。必要時采用在線表面創(chuàng)口的拋光或表面涂層處理。