一、電池片各工序影響因素及異常情況

1、電池片隱裂

產(chǎn)生的原因：

（1）電池片在焊接或搬運(yùn)過(guò)程中受外力造成。

（2）電池片在低溫下沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)熱在短時(shí)間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象。

（3）焊接時(shí)瞬間溫度過(guò)高。

預(yù)防措施：

（1）在生產(chǎn)過(guò)程中避免電池片過(guò)于受到外力碰撞。

（2）在焊接過(guò)程中電池片要提前保溫，烙鐵溫度要符合要求。

（3）EL測(cè)試要嚴(yán)格分析每一張圖片上成細(xì)線狀的黑帶。

（4）圖片上有隱裂時(shí)，打開(kāi)背板及EVA，用手電進(jìn)行確認(rèn)。隱裂片及時(shí)更換。

2、EVA未溶

產(chǎn)生的原因：

（1）EVA材料過(guò)期。

（2）層壓機(jī)加熱工藝（如層壓機(jī)溫度低，層壓時(shí)間短等）設(shè)計(jì)不合理。

（3）交聯(lián)度試驗(yàn)?zāi)┠苊鞒鲈揈VA的正確工藝參數(shù)。

預(yù)防措施：

（1）加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn)。

（2）嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度、時(shí)間等重要參數(shù)。

（3）按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。

（4）不嘸廠家材料使用不同的工藝條件。

3、氣泡

產(chǎn)生的原因：

（1）光伏組件內(nèi)有異物。

（2）EVA過(guò)期。

（3）層壓機(jī)故障：真空度低、密封圈有裂紋。

（4）層壓機(jī)參數(shù)設(shè)定異常。

（5）助焊劑表面殘留。

（6）互聯(lián)條虛焊。

預(yù)防措施：

（1）改善車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境，層壓前進(jìn)行檢查。

（2）使用的EVA要到保質(zhì)期內(nèi)，當(dāng)天使用不完的要密封保存。

（3）大面積氣泡突發(fā)時(shí)調(diào)整層壓機(jī)參數(shù)。

（4）對(duì)層壓機(jī)每班做好點(diǎn)檢，及時(shí)觀察上下抽真空數(shù)值，及時(shí)檢查密封圈狀況，做好日常保養(yǎng)。

（5）不同廠商的EVA有不同的層壓參數(shù)，及時(shí)調(diào)整工藝。

（6）控制好助焊劑的使用，表面殘留時(shí)用酒精擦洗干凈。

（7）盡可能減少在層疊臺(tái)上對(duì)電池片的返修，防止異物落入杜絕二次污染。

（8）管理人員每天對(duì)層壓機(jī)設(shè)定的工藝值進(jìn)行確認(rèn)。

4、黑片

產(chǎn)生的原因：

（1）正負(fù)極互聯(lián)條短路。

（2）互聯(lián)條虛焊。

（3）接線盒二極管焊反或接線異常。

（4）測(cè)試機(jī)外接線異常。

預(yù)防措施：

（1）串焊接時(shí)防止電池片邊緣處殘留焊錫。

（2）防止溫度低時(shí)造成虛焊。

（3）初測(cè)時(shí)重點(diǎn)檢查圖像。

（4）終測(cè)后異常要折框換片。

（5）黑片時(shí)檢查接線盒二極管焊接反正及引線焊接。

（6）檢查測(cè)試機(jī)外接線。

5、錫渣不良

產(chǎn)生的原因：

（1）焊接時(shí)錫渣殘留。

（2）底板上粘有錫渣。

（3）是烙鐵頭上錫殘留多。

（4）換片時(shí)在組件上進(jìn)行焊接作作業(yè)。

預(yù)防措施：

（1）焊接作業(yè)時(shí)及時(shí)清理烙鐵頭堆錫，防止錫渣掉下。

（2）及時(shí)清理底板衛(wèi)生，杜絕錫渣殘留。

（3）請(qǐng)勿在層疊好的組件上更換焊接電池片。

（4）串焊后及時(shí)檢查電池片上是否有錫渣殘留。

（5）錫渣造成二個(gè)柵極短路后，產(chǎn)生熱斑影響組件壽命，必須更換異常電池片。

6、異物

產(chǎn)生的原因：

（1）焊接作業(yè)人員作業(yè)時(shí)異物粘到電池片上。

（2）焊接底板上的臟物。

（3）焊接用周轉(zhuǎn)盒臟。

（4）層疊時(shí)玻璃底板、EVA好粘有臟物。

（5）層疊人員作業(yè)時(shí)頭發(fā)、臟物等掉到電池片上。

（6）初測(cè)不良更換片時(shí)二次污染。

（7）背板絲掉入組件內(nèi)污染。

預(yù)防措施:

（1）焊接、層疊人員按規(guī)定著裝，將頭發(fā)包在潔凈帽內(nèi)。

（2）禁止徙手使電池片。

（3）焊接人員禁止在電池片上貼膠帶。

（4）層疊人員作業(yè)時(shí)注意檢查玻璃底板、EVA污染狀況。

（5）焊接臺(tái)、焊接底板、焊接周轉(zhuǎn)盒、層疊臺(tái)衛(wèi)生定時(shí)清掃。

（6）焊接間、層疊區(qū)域定期用濕塵拖清掃區(qū)域衛(wèi)生，保持地面無(wú)異物。

（7）EL工作臺(tái)定期清掃，杜絕二次檢查電池片不良時(shí)異物污染。

（8）人員潔凈服要定期清洗干凈。

7、間距不良

產(chǎn)生的原因：

（1）片間距不良是串焊時(shí)作業(yè)造成。

（2）串間距不良是層疊時(shí)作業(yè)造成。

（3）距邊尺寸異常是層疊時(shí)作業(yè)造成。

（4）焊接用模板使用不當(dāng)。

預(yù)防措施:

（1）焊接人員要串焊接時(shí)注意底板模板上電池片放置。

（2）層疊人員在放置串電池片時(shí)按模板定位尺寸放置，完后及時(shí)用尺子測(cè)量距離，再用膠帶貼好電池片位置。

（3）EVA異常，層壓時(shí)造成電池片移位。

（4）正確使用焊接頭尾定位模板。不同廠商電池片使用不同規(guī)格的定位模板。

（5）日常管理好不同廠商的定位模板，防止混用混放。

8、裂片

產(chǎn)生的原因：

（1）單串焊手勢(shì)過(guò)重致使造成。

（2）互聯(lián)條焊接時(shí)有點(diǎn)狀堆錫、焊珠、虛焊，造成層壓裂片。

（3）層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時(shí)人員手接觸壓到電池片。

（4）電池片本身質(zhì)量，隱裂所致。

（5）層壓機(jī)加壓階段壓力大導(dǎo)致。

（6）EVA不平整（鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重）。

（7）層壓人員蓋層壓布布手勢(shì)不正確。

預(yù)防措施：

（1）層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時(shí)手不要接觸邊上的電池片。

（2）層疊、層壓人員在抬層疊好的電池片時(shí)要防止碰到放臺(tái)車(chē)上的橫桿上。

（3）焊接人員焊接時(shí)防止出現(xiàn)堆焊、焊珠、虛焊異常現(xiàn)象。

（4）初測(cè)時(shí)認(rèn)真分析每一個(gè)圖片，杜絕隱裂片流入層壓組。

9、崩角

產(chǎn)生的原因：

電池片來(lái)料邊缺少不良。

預(yù)防措施:

對(duì)來(lái)料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，將崩角不良檢出，退廠商處理。

10、崩瓷

產(chǎn)生的原因：

電池片來(lái)料邊鍍膜崩掉不良。

預(yù)防措施:

對(duì)來(lái)料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，將崩瓷不良檢出，退廠商處理。

11、焊帶偏移（露白）

產(chǎn)生的原因：

（1）焊接時(shí)互聯(lián)條定位與電池片上的焊接印刷線位置產(chǎn)生偏離現(xiàn)象。

（2）溫度過(guò)高焊帶彎曲硬度過(guò)大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲。

（3）作業(yè)時(shí)互聯(lián)條起點(diǎn)焊歪,造成偏移。

預(yù)防措施:

（1）電池片在底板上位置放偏會(huì)造成焊帶偏移現(xiàn)象。

（2）電池片原材主柵線偏移會(huì)造成焊接后焊帶與主柵線偏移。

（3）焊帶變形的互聯(lián)條不能使用。

12、虛焊、過(guò)焊

產(chǎn)生的原因：

（1）焊接溫度過(guò)低，低板溫度低。

（2）助焊劑過(guò)少。

（3）速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致虛焊。

（4）焊接溫度過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)焊現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

（1）確保焊接溫度參數(shù)設(shè)定、并要定期檢查，焊接時(shí)間為3—4秒。

（2）返修時(shí)更要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用助焊劑。

（3）加強(qiáng)EL檢驗(yàn)力度，避免不良漏失下一工序。

（4）定期對(duì)互聯(lián)條的浸泡液及時(shí)間進(jìn)行管理。

13、色差

產(chǎn)生的原因：

（1）分選人員存在顏色誤區(qū)（應(yīng)區(qū)分單片的淺、中、深）。

（2）更換一道中的不良單片導(dǎo)致其中一片存在色差。

（3）面焊人員色差意識(shí)低導(dǎo)致。

（4）修復(fù)人員更換單片容易造成色差。

預(yù)防措施:

（1）分選人員嚴(yán)格把控色差，統(tǒng)一分類(lèi)。

（2）對(duì)更換不良單片要說(shuō)明色差情況。

（3）單串焊人員要有自檢意識(shí)，杜絕色差流入下道工序。

（4）反光檢驗(yàn)人員要仔細(xì)檢查，對(duì)色差及時(shí)反饋與改組。

（5）修復(fù)人員返修前要查看其色差問(wèn)題。

14、暗片

產(chǎn)生的原因：

原材料所致，功率檔混淆。

預(yù)防措施:

（1）加強(qiáng)來(lái)料的檢驗(yàn)力度；提高抽檢比例，及時(shí)反饋與供應(yīng)商。

（2）生產(chǎn)過(guò)程中要控制功率檔混淆現(xiàn)象（尤其更換單片的過(guò)程）。

15、斷柵

產(chǎn)生的原因：

原材料所致。

預(yù)防措施:

加強(qiáng)來(lái)料的檢驗(yàn)力度；提高抽檢比例，及時(shí)反饋與供應(yīng)商。

16、型材不良

產(chǎn)生的原因：

（1）來(lái)料存在問(wèn)題。

（2）加工過(guò)程中撞擊所致。

（3）清理過(guò)程刀片、銼刀劃傷。

預(yù)防措施:

（1）操作人員要對(duì)使用材料要有自檢能力。

（2）裝框過(guò)程要注意運(yùn)作，時(shí)常查看裝框后的效果。

（3）抬組件時(shí)要拿穩(wěn)，不能隨心所欲。

（4）清理時(shí)用刀片、銼刀要小心碰到鋁型材。

（5）特別是型材的尺寸及長(zhǎng)邊的內(nèi)牙太淺。

（6）技術(shù)員要對(duì)裝框后的尺寸進(jìn)行管理確認(rèn)。

17、膠汽泡

產(chǎn)生原因:

（1）膠氣泡主要是膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成。

（2）縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成。

預(yù)防措施:

（1）加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)，增強(qiáng)自檢意識(shí)。

（2）人員打膠方法要規(guī)范。

（3）清洗人員嚴(yán)格檢驗(yàn)。

（4）注意調(diào)整氣槍壓力。

二、使用太陽(yáng)能電池片的注意事項(xiàng)

1、建議不要將太陽(yáng)能電池片安裝在樹(shù)木和建筑物等陰涼處，也不要靠近明火或易燃物體。且組裝結(jié)構(gòu)應(yīng)能適應(yīng)環(huán)境要求，請(qǐng)選擇合適的材料和防腐處理，使用牢固可靠的方法安裝組件，組件或從高處墜落，會(huì)導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。

2、不得拆卸、彎曲或用硬物撞擊元件，以免發(fā)生踩踏元件等危險(xiǎn)動(dòng)作。此外，我們還需要注意一定要使用彈簧墊圈和平墊圈來(lái)降低電池面板組件并將其鎖定在支架上。

3、太陽(yáng)能發(fā)電板安裝在與太陽(yáng)成30度左右的角度，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和支架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。狀態(tài)以適當(dāng)?shù)姆绞竭B接面板組件。

4、太陽(yáng)能電池應(yīng)正確連接到接線盒內(nèi)的正負(fù)極，輸出電路應(yīng)正確連接到設(shè)備。正負(fù)極不得短接，以保證連接器與絕緣連接器之間沒(méi)有間隙。如果有間隙，就會(huì)產(chǎn)生火花或電流。

5、使用太陽(yáng)能電池片時(shí)還要注意經(jīng)常檢查吊裝結(jié)構(gòu)是否脫落。如有必要，將元件擰緊并檢查各元件、每根線、底線和插頭的連接狀態(tài)。

6、此外，還建議您經(jīng)常使用軟布來(lái)測(cè)試組件的表面。如果需要更換電池板總成（一般25年不需要更換），應(yīng)選擇同型號(hào)、同類(lèi)型的總成，不要用手觸摸排線接頭部分。如果確實(shí)有必要請(qǐng)使用安全設(shè)備（如絕緣手套等）。

7、如果您在維修太陽(yáng)能電池片的時(shí)候請(qǐng)用不透明的物體或材料覆蓋模塊表面，因?yàn)槟K在強(qiáng)光下會(huì)產(chǎn)生高壓，非常危險(xiǎn)。

8、組件質(zhì)保期為3年，因此組件功率衰減10年不超過(guò)10%，20年不超過(guò)20%。平時(shí)大家都需要檢查一下是否有損壞，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換。

9、連接線與地線是否接觸良好，是否有脫落現(xiàn)象。檢查匯流箱接線是否發(fā)熱。查電池板支架是否松動(dòng)或損壞。檢查并清理面板周?chē)采w面板的雜草。