一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料離析現象嚴重，若細顆粒所占比例較多，經擠壓時，容易直接從輥間流過，不易形成料餅，導致物料在穩(wěn)流倉內出現塌方沖料現象，引起輥壓機振動。

②熟料礦物組成中C2S含量較高、易磨性差導致輥壓機振動。

解決措施：

①熟料庫底放料采用多個下料口搭配下料，或對熟料倉入口處落點進行改造，防止熟料發(fā)生離析現象。

②積極做好相關部門協調工作，合理優(yōu)化系統(tǒng)配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。

（2）設備原因

①輥壓機側擋板與輥端面之間的間隙大，造成部分小顆粒物料未經擠壓從縫隙中漏掉，循環(huán)物料細料比例增多，引起輥壓機振動。

②側擋板或堵轉板與輥子接觸，引起金屬之間摩擦，發(fā)出異常噪音。

③若是聯合粉磨系統(tǒng)，V型選粉機的導流板或內筒體磨損，造成循環(huán)物料量增多，引起輥壓機振動。

④輥壓機擋鐵調整不正確，特別是新更換的擠壓輥，墊鐵太薄，引起動、定輥相互摩擦。

解決措施：

①及時檢查輥壓機側擋板與輥子端面之間的間隙，通過調整調節(jié)螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調式擋板不接觸輥面為原則。

②定期檢查、清理V選粉機的下料口處的雜物，檢查導流板和內筒是否磨損，并及時進行維修、改換。檢查穩(wěn)流倉物料入口處、旋風筒下料口鎖風裝置是否存在漏風現象，并及時處理。

（3）工藝操作原因

①當輥壓機左右輥縫間隙偏差較大時，未及時調整引起輥壓機振動大。

②對于聯合粉磨系統(tǒng)，V型選粉機的循環(huán)風機風門開度過小，未能及時將系統(tǒng)細粉及時風選分離，導致V型選粉機的打散、分級功能發(fā)揮不充分，造成回輥壓機的粗粉中細粉量偏多，引起輥壓機振動。

解決措施：

①及時調整輥子的壓力來縮小輥子偏差值。

②適當調節(jié)循環(huán)風機風量，提高V選粉機的打散、分級功效作用。增大V型選粉機的喂料量，從而減小回料量來減少入輥物料的細粉量，提高粉磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥壓機的物料有離析現象，造成單邊物料顆粒大，輥壓機上方不能形成穩(wěn)定、密實、飽滿的料柱，料柱對輥子的沖擊力大，輥子的兩側壓力不均衡、不穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)來不及糾偏。

（2）下料管的下料偏，物料不能垂直進入兩只輥子中間。

（3）進料口兩邊的側擋板磨損或者間隙大，產生兩邊的邊緣漏料量不一樣。

（4）左右二側蓄能器內的充氣壓力不相等，引起兩邊的工作壓力偏差大，導致輥縫偏差。

（5）左右墊鐵厚度不一致?；蚴且粋鹊妮伱嬗锌佣醇皶r更換調整。

解決措施：

（1）嚴格控制入輥物料粒度，保證入倉后的物料均勻分布，降低倉內的離析作用。

（2）必須保證物料盡量垂直進入兩只輥子中間。

（3）利用兩邊的頂桿對側擋板加以調整，一般側擋板與輥邊的距離越小越好。

（4）蓄能器停機檢查校正壓力并及時補充氣體，保證兩邊壓力基本相等。

（5）及時更換調整左右側墊鐵，保證厚度一致。

（6）輥面有坑洞需及時修補。

特別注意：進輥物料中混有大鐵塊或有其他異物，也會造成輥壓機振動異常并引起輥縫差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料通過量變大，小倉料位降低較快，未形成一定的料壓，物料由于帶入大量空氣反沖入輥壓機，引起塌料現象。

（2）由于輥壓機側擋板下端磨損或與輥端面間隙過大，加劇邊緣效應，造成邊料量大。

（3）入磨物料綜合水分過高（工業(yè)石膏、礦渣、粗灰等），小倉周圍結壁嚴重，有效容積減少，實際存料量不足，輥壓機通過量大，喂料不足。

（4）小倉稱重儀反饋信息不準，不能真實反應倉內物料實際重量。

解決措施：

（1）杜絕水分超標的物料進廠，或采取積極措施，擴大堆場容量，晾曬后再使用，要及時清理小倉結壁，確保物料暢通；對于帶V選粉機的輥壓機，綜合物料水分不能高（要求綜合水份低于1.0%），否則，易引起打散板結皮、粘料，系統(tǒng)回粉增多，成品減少，易引發(fā)輥壓機沖料現象。

（2）針對邊料量太大，盡量將斜插板下放，調整后將頂桿兩邊的固定螺絲上緊，防止斜插板晃動而導致輥壓機功率波動大。并檢查側擋板是否頂到位（越靠近輥子側面越好），有效解決邊緣效應。另外，適當的調整分料閥開度或循環(huán)風機風門開度也是降低邊料量的一個重要手段。

（3）檢查兩側墊鐵厚度是否一致，合理調節(jié)動輥墊鐵。

（4）檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現象（壓力保不住會導致輥縫偏大），確保氮氣壓力與系統(tǒng)工作壓力相符，系統(tǒng)壓力設定要根據系統(tǒng)工作壓力變化而設定相應壓力，大蓄能器充氮壓力高于系統(tǒng)工作油壓的20-30%，對系統(tǒng)起保護作用，中小號蓄能器充氮壓力為系統(tǒng)工作油壓的60-65%，對系統(tǒng)起緩沖作用。

（5）輥壓機兩只荷重傳感器安裝應對角安裝，并且穩(wěn)流倉的落料口與小倉卸料中心點要保持一致。

4、液壓系統(tǒng)故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力打不上，檢查更換即可。

②檢查油箱內吸油管是否老化破損漏油、接頭是否脫落或松動而形成內漏，若有問題重新安裝吸油管或者更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油路、油缸等是否有潤滑油泄漏現象。

②增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，壓力增上后造成泄露，需檢查清洗，并更換損壞的密封圈。

③程序設定的壓力值偏小，溢流閥提前卸壓，需重新校正程序。

（3）系統(tǒng)壓力達不到額定壓力

①檢查油站出油口過濾器是否堵塞，及時清洗。

②檢查加壓后油箱油位是否正常，是否低于吸油口，若油位低及時補油。

③檢查液壓油的油溫是否過高，一般油溫達到50度以上時，泵站給系統(tǒng)加壓就比較困難。檢查輥壓機運行工況，減少液壓泵頻繁啟動，防止油溫過高。

④溢流閥是否有泄露，增減壓閥閥芯是否堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力增不到額定值。

5、干油潤滑系統(tǒng)故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可。

②油桶中潤滑脂缺少，未及時補充。

③柱塞泵損壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本體柱塞孔堵塞，拆開清洗即可。

②分配器的柱塞磨損導致出油量少，檢查發(fā)現柱塞磨損嚴重時更換分配器即可。

特別注意：大油桶應放置到密閉箱內，防止?jié)櫥廴尽?/p>

二、輥壓機日常維護保養(yǎng)方法

1、每月對輥面進行檢查，發(fā)現有剝落應及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時能及時調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長主油缸的使用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節(jié)螺栓進行緊固檢查，并注意檢查框架螺栓的斷裂情況和兩側立架的焊縫開裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為25克以上，密封環(huán)處需油量為15克以上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法進行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左右。