一、炭黑在橡膠制輪胎中的作用詳解

橡膠輪胎里用炭黑，又分為高耐磨、補強、半補強幾個品種。橡膠輪胎里添加炭黑的作用是增加橡膠的強度、增強耐磨性，也就是炭黑加到橡膠里能夠增加輪胎的耐磨性，增加了強度。沒有增強的橡膠，其強度是很低的，而炭黑是很好的補強劑，這也是為什么汽車的輪胎都是黑色的原因。

二、舊輪胎生產(chǎn)炭黑工藝介紹

同樣，我們也可以從舊的橡膠輪胎中，提取炭黑，具體工藝如下：

1、舊輪胎回收

舊輪胎的回收是生產(chǎn)炭黑的首要步驟。在回收過程中，首先需要進行輪胎的分拆。這包括將胎面與胎側(cè)分離，去除邊緣鋼絲和其他雜質(zhì)。

2、熱解

回收后的舊輪胎經(jīng)過初步處理后，需要進行熱解。熱解是將舊輪胎在高溫條件下分解為炭黑、燃氣和其他副產(chǎn)品的過程。通常采用的熱解設(shè)備是旋轉(zhuǎn)窯爐或固定床爐。

3、炭黑分離

經(jīng)過熱解后，產(chǎn)生的混合物中含有炭黑、燃氣和其他副產(chǎn)品。為了提取純凈的炭黑，需要進行炭黑的分離。常用的方法是通過氣力分離或水力分離，將炭黑與其他物質(zhì)分離開來。

4、炭黑處理

分離出的炭黑需要進行進一步的處理，以滿足不同行業(yè)的需求。首先是炭黑的干燥，通常采用的是流化床干燥機或旋轉(zhuǎn)干燥機。然后是進行表面處理，以改善炭黑的分散性和增加與其他材料的粘附力。常用的表面處理方法包括硅烷偶聯(lián)劑和表面活性劑的涂覆。

5、炭黑質(zhì)量控制

炭黑的質(zhì)量對于最終產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。因此，在炭黑生產(chǎn)過程中需要進行嚴格的質(zhì)量控制。常用的質(zhì)量指標包括結(jié)構(gòu)、比表面積、吸附性能和顆粒大小分布等。通過調(diào)整和優(yōu)化工藝參數(shù)，可以控制炭黑的質(zhì)量，以滿足客戶的需求。

6、炭黑應(yīng)用

生產(chǎn)出的炭黑廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、油墨和顏料等行業(yè)。在橡膠工業(yè)中，炭黑是一種重要的填充劑，可以提高橡膠制品的強度、耐磨性和耐候性。在塑料工業(yè)中，炭黑可以改善塑料的導(dǎo)電性能和耐候性。在油墨和顏料行業(yè)中，炭黑是一種常用的黑色顏料，可以用于制作油墨和涂料。