一、微晶剛玉和單晶剛玉有什么區(qū)別

1、什么是單晶剛玉

單晶剛玉，指的是單晶電熔氧化鋁，是一種用于干磨和易變形易燒傷工件的磨削加工的材料，是以礬土、黃鐵礦、無煙煤、鐵屑為原料，在電弧爐中冶煉而成。雖然單晶剛玉磨料具有優(yōu)良的磨削性能，但是，由于在制造過程中有H2S和SO2氣體及廢水產(chǎn)生，嚴重地污染環(huán)境，現(xiàn)已基本停產(chǎn)。

2、什么是微晶剛玉

微晶剛玉是棕剛玉的派生品種，外觀色澤和化學(xué)成分均與棕剛玉相似，是通過改變剛玉的冷卻結(jié)晶方式而獲得的，這種剛玉由微細結(jié)晶聚合而成，韌性好、強度大且自銳性好。微晶剛玉所采用的原材料及冶煉方法與棕剛玉基本相同，是以鋁礬土為主要原料，經(jīng)高溫熔煉、通過急冷的結(jié)晶方式而獲得，在停爐后立即把熔液通過流放或傾倒的方法倒入枝模子內(nèi)急速冷卻（一般在30分以內(nèi)），因而得到微細結(jié)晶的集合體。?

3、單晶剛玉和微晶剛玉區(qū)別

（1）制造原料和工藝不同

單晶剛玉是以鋁礬土、無煙煤、鐵屑和黃鐵礦為原料，在電弧爐中共熔而成。氧化鋁中的氧化鐵、二氧化硅和氧化鈦相繼還原形成鐵合金，鐵合金從熔體沉積到爐子底部。一小部分氧化鋁與碳和硫化亞鐵反應(yīng)生成少量的硫化鋁填充在單晶顆粒之間。當(dāng)熔塊冷卻并放入水中時，硫化鋁溶解，被硫化鋁分離的單晶剛玉可以分散成天然粒度的磨料。

微晶剛玉是以鋁土礦為主要原料，通過高溫熔融和快速冷卻結(jié)晶得到的。色澤和化學(xué)成分與棕剛玉相似。晶體尺寸小，韌性大，自銳性好。由它制成的磨具適用于重載磨削、成型磨削、切入磨削和粗磨。也適用于研磨不銹鋼、碳鋼、軸承鋼和特殊球墨鑄鐵。

（2）性能用途不同

單晶剛玉為灰白色，其顆粒形狀大多與產(chǎn)品形狀相同。晶體不含雜質(zhì)，具有多角度切割刃。在相同的磨削力下，所形成的力矩小于其他磨料，因此不易斷裂，具有較高的機械強度。單粒抗壓強度為22 - 38公斤，但只有10 - 20公斤。單晶剛玉具有較高的硬度和韌性，因此具有較強的切削能力。可用于加工高韌性、高硬度的難磨材料，如工具鋼、合金鋼、不銹鋼和高鋇鋼。

微晶剛玉冶煉過程中雜質(zhì)還原程度差，Al2O3含量為94 - 96，體尺寸一般為80 - 300微米，晶體占57 - 85大晶體尺寸，不超過400 - 600微米。它具有高強度和高韌性的特點。適用于重載磨削，可磨削不銹鋼、碳鋼、軸承鋼和特殊球墨鑄鐵等材料。由于磨粒在磨削過程中處于微刀片破碎狀態(tài)，因此也可用于精密磨削甚至鏡面磨削。

二、單晶剛玉和微晶剛玉哪個好些

微晶剛玉和單晶剛玉對比起來，各有各的特點，無法簡單地判斷哪個更好，要看應(yīng)用場合：

1、單晶剛玉是一種人造磨料，其晶體呈單顆粒球狀，具有較高的硬度和韌性。由于其切削能力強，適用于磨削不銹鋼、高釩鋼、高速鋼等高硬、高韌性材料及易變形、易燒傷的工件。此外，單晶剛玉也適用于高速磨削和低粗糙度磨削。

2、微晶剛玉的磨料由許多微小晶體組成，具有較高的韌性和強度。由于其自銳性能好，適用于磨削不銹鋼、軸承鋼、特種球墨鑄鐵等較難磨材料，也適于成形磨、切入磨、高速磨及鏡面磨等精加工。

不過需要注意的是，單晶剛玉由于生產(chǎn)對環(huán)境污染較大，已基本停產(chǎn)。