一、采煤機(jī)截齒是什么材料

采煤機(jī)截齒通常由刀體和合金刀頭構(gòu)成，用于煤礦截割作業(yè)。刀體的材質(zhì)多樣，主要包括以下幾種：

1、高速鋼：這種材料具有較高的硬度、韌性和耐熱性，主要成分是碳素、鉬、鈷、鉻、鈦、鎢等元素。由于其高硬度和耐用性，高速鋼制成的截齒適用于采煤機(jī)工作面硬度較低的煤礦。

2、硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金是一種高硬度、高耐磨性、高耐蝕性和高韌性的合金材料，主要由鎢、鈷等金屬材料和碳化物粉末制成。硬質(zhì)合金截齒適用于采煤機(jī)在硬質(zhì)煤層上工作，能夠提供較長的使用壽命和較小的磨損。

3、Si-Mn-Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼：這是一種新型截齒刀體材料，通過合理的合金成分設(shè)計和優(yōu)良的熱處理工藝，使其具備較好的強(qiáng)度、韌性、耐磨性能。這類鋼材的熱處理工藝包括等溫淬火，以滿足截齒的力學(xué)性能要求。

4、高強(qiáng)度合金鋼：如42CrMo，這種材料經(jīng)過熱處理，保持高強(qiáng)韌性和高耐磨性。托體通常選用的這種材質(zhì)，以保證截齒的整體質(zhì)量和耐用性。

綜上所述，采煤機(jī)截齒的材料選擇取決于具體的應(yīng)用需求和工作條件。

二、采煤機(jī)截齒的制作工藝是什么

采煤機(jī)截齒采用特殊熱處理工藝，能夠達(dá)到40-45度，表面基本無氧化。釬焊、熱處理需要1次加熱完成，可以避免2次加熱引起的合金脆化、焊接強(qiáng)度降低等問題。避免傳統(tǒng)工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸。掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)截齒柄部下端設(shè)計有卸載槽，需加帶卡簧（也有叫卡環(huán)），方便與齒座裝卸，以及避免因卡滯所造成的偏磨。