一、沖床如何換模具

1、準備工作：準備必要的工具和材料，如螺絲刀、扳手、橡膠錘、清潔劑等。確保操作人員穿著安全防護服，并對沖床和模具進行檢查，確保安全操作。

2、調(diào)整床身高度：根據(jù)新模具的大小和形狀，需要調(diào)整沖床的床身高度以確保模具在安裝過程中能夠順利進入和脫離。這個高度的調(diào)整要非常準確，以免造成模具安裝時出現(xiàn)不良后果。

3、拆卸模具：關(guān)閉沖床電源，拔掉氣源和電源插頭，等待沖床完全停止。找到模具安裝螺栓或夾緊板，使用扳手或梅花扳手慢慢松開螺栓，取下夾緊板，并將模具慢慢取出。若模具與夾緊板粘住，可以使用橡膠錘輕敲或涂上潤滑油后再取下。

4、清潔模具和沖床：在安裝新模具之前，需要清潔舊模具和沖床，去除油污、灰塵和殘留物。使用清潔劑或洗滌精進行清洗，注意禁止使用腐蝕性強的清洗劑。

5、安裝新模具：將清潔干凈的夾緊板上掛上新的模具，并用相應的型板墊片進行調(diào)整，確保模具的安裝位置正確無誤。用扳手將模具安裝螺栓擰緊，以保證模具不會松動。安裝壓板，將待沖工件夾緊在兩段壓板之間。使用角尺和千分尺檢查模具的水平和垂直度，必要時用千斤頂調(diào)整。插入定位針，擰緊螺絲，確保模具接合緊密。

6、檢查和測試：安裝完成后，再次檢查模具是否全部安裝完成，并確保沖床整體處于安全狀態(tài)。進行測試運行，確保新模具安裝正確且工作正常。

二、沖床換模具要注意什么

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長 沖床模具壽命。

2、由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

3、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

4、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。