一、鐵粉的種類有哪些

1、按粒度分類

（1）粗粉：粒度為150～500μm范圍內(nèi)的顆粒組成的鐵粉。

（2）中等粉：粒度在44～150μm的鐵粉。

（3）細粉：粒度為10～44μm的鐵粉。

（4）極細粉：粒度在0.5～10μm的鐵粉。

（5）超細粉：粒度小于0.5μm的鐵粉。

注意：一般將能通過325目標準篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉。

2、按生產(chǎn)工藝和含碳量分類

（1）生鐵粉：由鑄鐵或金屬加工業(yè)的下腳料粉碎而成，含碳量約為2-4%，通常用于污水處理行業(yè)。

（2）還原鐵粉：

一次還原鐵粉：利用一氧化碳還原軋鋼過程中產(chǎn)生的氧化鐵磷制得，具有良好的孔隙率和海綿狀的微觀結構，也稱為“海綿鐵粉”，可用于化學還原、粉末冶金等行業(yè)。

二次還原鐵粉：一次還原鐵粉再次被氫氣精細還原，還原后的單質(zhì)鐵粉內(nèi)部結構中的微孔小于被一氧化碳還原的單質(zhì)鐵粉內(nèi)部結構中的微孔，主要用于粉末冶金行業(yè)，壓制密度高，易于二次加工。

（3）電解鐵粉：廢鋼在硫酸鐵水溶液中電解產(chǎn)生的高純鐵粉，純度非常高，顆粒非常小，表面積大，適用于航空、航天、原子能工業(yè)等高端領域。

（4）羥基鐵粉：是一種化合物Fe-OH，物理性質(zhì)為圓形顆粒，可用于工業(yè)脫硫過程中，脫硫效果好。

（5）霧化鐵粉：通過霧化法制得，特點為粒度分布均勻，純度高，可用于粉末冶金、磁性材料等領域。

二、還原鐵粉和霧化鐵粉的區(qū)別是什么

1、生產(chǎn)工藝與成分

還原鐵粉：一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳氣流中還原生成，主要成分為結構疏松的單質(zhì)鐵。其微觀結構十分疏松，表面積極大，能夠吸收空氣中的水分和氧氣。

霧化鐵粉：通過霧化技術制備，如高壓水霧化法或氣體霧化法。先將金屬或合金熔化，然后通過高壓水流或氣體將其破碎成細小的液滴，再經(jīng)冷卻凝固成粉末。

2、顆粒大小與形狀

還原鐵粉：顆粒形狀復雜，但通常顆粒略大。

霧化鐵粉：顆粒較小，其中水霧化鐵粉顆粒表面粗糙，易得氧含量較低、壓縮性較好的不規(guī)則粉末；而氣霧化鐵粉顆粒近球形，粒子尺寸均勻。

3、純度與性能

還原鐵粉：由于生產(chǎn)工藝和原料的不同，純度會有所差異，但一般生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鐵粉，各項參數(shù)達標，如Fe≥98%，碳≤0.01%，磷和硫都小于0.03%，氫損為0.1～0.2%。

霧化鐵粉：純度取決于原料和霧化工藝，但通常具有較高的純度和良好的物理化學性質(zhì)。

4、用途

還原鐵粉：作為粉末冶金制品的原料，耗用量約占鐵粉總耗用量的60～80%。作為電焊條的原料，改進焊接工藝并顯著提高熔敷效率。作為火焰切割的噴射劑，改善切割性能。還可作為有機化學合成中的還原劑、復印機油墨載體等。

霧化鐵粉：制備磁性材料，如高斯淀粉磁鐵、永磁材料等。制備導電材料，如電化學電池、熱敏電阻等。在材料、冶金、制備催化劑等領域有廣泛應用。

5、反應特性

兩者都是鐵粉，在完全反應的情況下發(fā)熱量相同，但由于霧化鐵粉顆粒較小，更容易完全反應。