一、安裝調(diào)試

1.選型與安裝位置

根據(jù)物料類型（如顆粒大小、含鐵量）、輸送速度及環(huán)境（粉塵、濕度）選擇合適類型（電磁/永磁）和規(guī)格的除鐵器。安裝于皮帶輸送機頭部、中部或落料點上方，確保物料均勻通過磁場最強區(qū)域，與皮帶間距需符合設(shè)備說明書要求（通?！?00mm）。

2.固定與接線

用螺栓或支架固定設(shè)備框架，確保穩(wěn)固無晃動；電磁除鐵器需連接匹配電源，接地保護可靠，永磁除鐵器無需通電。調(diào)試控制系統(tǒng)（如電磁除鐵器的勵磁電流調(diào)節(jié)），設(shè)定合適的磁場強度（參考設(shè)備標注的標準范圍）。

二、運行操作

1.啟動前檢查

確認磁體表面無積鐵、冷卻系統(tǒng)（水冷/風(fēng)冷）暢通、棄鐵皮帶張緊度適宜、傳動部件無松動。手動轉(zhuǎn)動滾筒或皮帶，檢查運行是否順暢，無卡阻或異響。

2.開機順序

先啟動除鐵器，再開啟皮帶輸送機送料；停機時反之，避免物料堆積影響除鐵效果。電磁除鐵器需先接通勵磁電源，觀察電流表數(shù)值是否正常（電流穩(wěn)定無大幅波動）。

3.實時監(jiān)控

觀察物料通過時的除鐵效果，若發(fā)現(xiàn)鐵雜質(zhì)殘留，調(diào)整安裝高度或增大磁場強度（電磁式）。定期查看冷卻系統(tǒng)運行狀態(tài)（如水壓、水溫、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速），避免設(shè)備過熱損壞。

三、卸鐵與維護

1.手動/自動卸鐵

手動卸鐵：停機后用非鐵工具（如銅鏟）清除磁體表面鐵雜質(zhì)，避免直接敲擊磁體。

自動卸鐵：通過控制系統(tǒng)設(shè)定周期，利用棄鐵皮帶或刮板自動清除積鐵，卸鐵時需注意避開人員。

2.日常維護

每周清理冷卻系統(tǒng)濾網(wǎng)（水冷）或風(fēng)扇灰塵（風(fēng)冷），確保散熱效率。每月檢查皮帶磨損情況、螺栓緊固度及控制元件（如接觸器、傳感器）功能，及時更換老化部件。永磁除鐵器需每年檢測磁體性能，若磁場強度衰減超過 20%，需返廠充磁或更換。