磨齒機使用方法

一、前期準備

1.工件裝夾與找正

根據(jù)齒輪內(nèi)孔或軸徑選擇合適夾具（如頂尖、卡盤），將工件固定在工作臺上。通過百分表或激光找正儀校正工件徑向跳動（≤0.002mm）和端面跳動，確保工件軸線與機床主軸同軸。

2.砂輪選擇與安裝

按齒輪材料（鋼、鑄鐵等）和精度要求選砂輪類型（如白剛玉用于淬火鋼，立方氮化硼適合高速磨削）。砂輪安裝后需進行動平衡測試，通過平衡塊調整，避免高速旋轉時振動影響加工。

二、參數(shù)設置與調整

1.工藝參數(shù)設定

磨削速度：根據(jù)砂輪材質設定（如樹脂結合劑砂輪通常 30-50m/s）。

進給量：徑向進給量（0.005-0.02mm / 行程）和軸向進給量（按齒寬調整），粗磨取大值，精磨取小值。

展成比：根據(jù)齒輪模數(shù)、螺旋角計算砂輪與工件的傳動比，確保齒形正確。

2.砂輪修整

用金剛石修整器按齒形參數(shù)（漸開線、壓力角）修整砂輪，修整時需設定修整速度和進給量，保證砂輪輪廓精度。

三、試磨與加工

1.試磨檢測

先進行單齒試磨，用齒輪測量儀檢測齒形誤差、齒距偏差，根據(jù)結果微調展成運動參數(shù)或砂輪位置。

2.正式加工

啟動冷卻系統(tǒng)（切削液需充分覆蓋磨削區(qū)域），按 “空運行→進給磨削→分度→循環(huán)” 流程自動加工。加工中觀察磨削火花和聲音，異常時立即停機檢查（如火花不均可能是進給量過大）。

四、加工后處理

1.工件檢測

用三坐標測量機或齒輪檢測儀全面檢測齒面粗糙度（通常需 Ra 0.8-0.1μm）、齒向誤差等參數(shù)，確認是否達標。

2.設備維護

清理砂輪碎屑和切削液殘留，檢查導軌潤滑情況，關閉電源前將砂輪退至安全位置。