一、輪轂電鍍的步驟

第一步：檢測

檢測輪轂是否有變形，上下跳動，左右搖擺情況。

第二步：整形填充缺口

采用鋁合金熔焊技術(shù)對缺口進行填充，徹底解決了一般輪轂翻新原子灰做填充物不牢固的缺點(如果沒有缺口沒有變形則無需這步)。

第三步：脫漆處理

脫掉腐蝕老化油漆，不同于一般輪轂翻新直接手工打磨或者不脫漆導致后期易出現(xiàn)輪轂掉皮不牢固的缺點。

第四步：拋光打磨

①原始輪轂表面比較粗糙，②輪轂的螺絲孔和氣門孔凹凸不平，③輪轂底盤，利用拋光打磨技術(shù)徹底達到輪轂表面平整和輪轂細節(jié)的完美，徹底解決了一般輪轂翻新表面不平整和輪轂細節(jié)如螺絲孔起皮等缺點。

第五步：清洗侵泡

五道程序清洗輪轂，輪轂翻新從根源做起，保證了修復(fù)輪轂無瑕疵的標準。

第六步：噴芥子漆

輪轂噴粉并高溫熔化，底采用粉末噴涂技術(shù)，解決了一般輪轂翻新廠家利用油漆打底導致的輪轂硬度差和附著力差的缺點。

第七步：電鍍

輪轂進入無塵電鍍產(chǎn)線，進行電鍍、烘烤。

第八步：噴面漆

輪轂進行噴面漆，然后在進烘烤做出來硬度能達到2H以上，能夠達到輪轂表面無瑕疵的標準。

第九步：鹽霧測試

輪轂電鍍好之后進行鹽霧測試，檢測輪轂的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，使輪轂的耐腐蝕性大大提高。

二、輪轂電鍍過程中的注意事項

1、電鍍過程中要防止中途斷電。

2、鋁上電鍍均需帶電入槽，防止置換層的產(chǎn)生。

3、在熱溶液中電鍍的鋁件，應(yīng)在熱水槽中進行預(yù)熱處理。

4、鋁件進入酸浸蝕之前應(yīng)將水盡量甩干，以免產(chǎn)生局部過腐蝕。

5、鋁輪轂前處理過程中各首工序應(yīng)迅速進行，轉(zhuǎn)槽時間越短越好，以避免重新氧化。

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