一、分散染料的結(jié)構(gòu)

分散染料分子較小，結(jié)構(gòu)上不含水溶性基團，借助于分散劑的作用在染液中均一分散而進行染色。它能上染聚酯纖維，醋酯纖維及聚酰胺纖維，成為滌綸的專用染料。

分散染料大致可分為分散橙、分散藍、分散黃、分散紅組成，可以幾種不同分散染料進行按一定的比例進行搭配，得到分散黑、分散綠、分散紫等分散染料。

分散染料在商品加工化過程中，為了使商品染料能在水中迅速分散成為均勻穩(wěn)定的膠體狀懸浮液，染料顆粒細度必須達到1微米左右，在砂磨過程中加入分散劑和濕潤劑，分散染料的后處理加工一般有砂磨、調(diào)料、噴霧干燥、包裝組成。后處理加工過程中要用到很多助劑，比如木質(zhì)素、MF、防沉劑（SOS）、防塵劑、分散劑NNO，還要加元明粉進行調(diào)強度。

分散染料是染料行業(yè)里最重要和主要的一大類，不含強水溶性基團，在染色過程中呈分散狀態(tài)進行染色的一類非離子染料。其顆粒細度要求在1μm左右。在制得原染料后，需經(jīng)后處理加工，包括晶型穩(wěn)定，與分散劑一起研磨等商品化處理，才能制得商品染料。主要用于滌綸及其混紡織物的印染。也可用于醋酸纖維、錦綸、丙綸、氯綸、腈綸等合成纖維的印染。

二、分散染料的分類

分散染料按應(yīng)用時的耐熱性能不同，可分為低溫型、中溫型和高溫型。

1、低溫型染料

耐升華牢度低，勻染性能好，適于竭染法染色，常稱為E型染料。

2、高溫型染料

耐升華牢度較高，但勻染性差，適用于熱熔染色，稱為S型染料。

3、中溫型染料

耐升華牢度介于上述兩者之間，又稱為SE型染料。

用分散染料對滌綸進行染色時，需按不同染色方法對染料進行選擇。

三、分散染料的染色方法

由于聚酯纖維具有疏水性強、結(jié)晶和整列度高、纖維微隙小和不易潤濕膨化等特性，要使染料以單分子形式順利進入纖維內(nèi)部完成對滌綸的染色，按常規(guī)方法是難以進行的，因此，需采用比較特殊的染色方法。采用的方法有載體法、高溫高壓法和高溫熱溶法等三種染色方法。這些方法利用了不同的條件使纖維膨化，纖維分子間的空隙增大，同時加入助劑以提高染料分子的擴散速率，使染料分子不斷擴散進入被膨化和增大的纖維空隙，而與纖維由分子間引力和氫鍵固著，完成對滌綸的染色。由于分散染料在水中的溶解度極低，故要依靠加入染料和溶液中的分散劑組成染液。為防止分散染料及滌綸在高溫及堿作用下產(chǎn)生水解，分散染料的染色常需在弱酸性條件下進行。

1、載體染色法

載體染色法是在常壓下加熱進行。它是利用一些對染料和纖維都有直接性的化學品，在染色時當這類化學品進入滌綸內(nèi)部時，把染料分子也同時攜入，這種化學藥品稱為載體或攜染劑。

利用載體對滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡單的烴類、酚類等，這些化學品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結(jié)構(gòu)松弛，纖維空隙增大，分子易進入纖維內(nèi)部。同時由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接吸引力，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運動著的染料分子迅速進入纖維空隙區(qū)域，提高了染料分子的擴散率，促使染料與纖維結(jié)合，從而完成染色步驟。染色結(jié)束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對人體有害，已很少應(yīng)用。

2、高溫高壓染色法

高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進行。染料在100℃以內(nèi)上染速率很慢，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必須加壓在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動，產(chǎn)生的瞬時孔隙也越多和越大，此時染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。

分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法，適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，織物透芯程度高，適合于小批量、多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。

分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機和噴射、溢流染色機上進行，適宜于染深濃色澤，染色pH值一般控制在5～6，常用醋酸和磷酸二氫銨來調(diào)節(jié)pH值。為使染浴保持穩(wěn)定，染色時尚需加入分散劑和高溫勻染劑。

溢流染色機染色工藝舉例：

染色處方：

分散染料 : X %

高溫勻染劑: 0.2～1.0 g/L

擴散劑: 0.5～1.0 g/L

醋酸(98%) 0.5～1.0 g/L

還原清洗：

液堿 2.0 g/L

保險粉 4.0 g/L

工藝流程：

坯布縫頭→前處理→染色→還原清洗→熱水洗→水洗→脫水展布→定形。一般可在60～70℃始染，大約1h后逐漸升溫至130℃，染色約1h，然后充分水洗。染中深色時進行還原清洗，可保持染色成品色牢度。

3、熱熔染色法

分散染料染滌/棉織物采用熱熔法染色與一般浸軋染色相似，先經(jīng)浸軋染液后即行烘干，隨即再進行熱熔處理。在200℃高溫作用下，沉積在織物上的染料可以單分子形式擴散進入纖維內(nèi)部，在極短的時間內(nèi)完成對滌綸的染色。若是滌棉混紡織物，則可通過熱熔處理使沾在棉上的染料以氣相或接觸的方式轉(zhuǎn)移到滌綸上。熱熔染色法是滌棉混紡織物染色的主要方法，以連續(xù)化軋染生產(chǎn)方式為主，生產(chǎn)效率高，尤其適用于大批量生產(chǎn)。熱熔染色法的缺點是設(shè)備占地面積大，同時對使用的染料有一定的條件限制，染料的利用率較高溫高壓法低。

熱熔染色工藝舉例如下（45×45支，淺藍色，65/35滌/棉細紡織物）：

（1）染色處方

分散藍2BLN 1.5g/L

潤濕劑JFC lml/L

擴散劑 1g/L

3%海藻酸鈉漿 5～1Og/L

使用時，用醋酸或磷酸二氫銨調(diào)節(jié)pH5～6。

（2）工藝流程

軋染（二浸二軋，軋余率65%，室溫）→預(yù)烘（8O～120℃）→熱熔（180～210℃，2～1min）→套染棉。

在高溫熱熔染色中要注意防止染料在預(yù)烘和焙烘中產(chǎn)生泳移，熱熔焙烘階段是棉上的分散染料向滌綸轉(zhuǎn)移的重要階段，要根據(jù)染料的耐熱性能，即染料的升華牢度，選擇適當?shù)臒崛蹨囟群蜁r間。在實際染色時，染料的轉(zhuǎn)移不可能是完全的，在棉上總殘留有一部分染料，造成棉的沾色，可采用還原清洗或皂洗進行染后處理。若在熱熔法染色后還要進行棉部分的套染，則可在套染后選行后處理。