一、轉(zhuǎn)盤軸承使用壽命一般是多久

轉(zhuǎn)盤軸承的使用壽命影響因素很多，不同的工況、不同的材質(zhì)、不同的軸承類型都會影響轉(zhuǎn)盤軸承的使用壽命，為此壽命并不是一個標準化的數(shù)字，而是根據(jù)生產(chǎn)時的材料、工序、生產(chǎn)水平，以及使用過程中的使用方法、保養(yǎng)潤滑條件等因素綜合決定的。

根據(jù)軸承的材質(zhì)、組裝、公差配合、潤滑等因素的影響，正常條件下轉(zhuǎn)盤軸承的使用壽命在10000-192000小時不等。我們一般說的軸承的使用壽命在不同類型的軸承上體現(xiàn)也不同。像普通軸承一般說的軸承使用壽命就是指的使用失效，比如點蝕、剝落等不能正常工作的情況才算失效。而對精度要求較高的主軸軸承、精密軸承等，當軸承運轉(zhuǎn)精度達不到要求時就算失效了，但遠遠不到普通軸承失效的標準。所以這也是轉(zhuǎn)盤軸承使用壽命不同的原因。

二、影響轉(zhuǎn)盤軸承使用壽命的因素

1、制造因素

（1）設計：軸承滾動體的直徑、數(shù)量、套圈壁厚、滾動接觸有效長度、密合度、滾道接觸面弧度和尺寸等是否與適配設備相適應。

（2）材料：軸承制作過程中淬火鋼中的馬氏體、鋼材內(nèi)的雜質(zhì)、化學成分、氣體、裂紋等，材料對于軸承質(zhì)量的影響是硬傷，后期無法通過技術(shù)進行彌補。

（3）制造：生產(chǎn)轉(zhuǎn)盤軸承的過程中，軸承的零件硬度、軸承金相組織、表面燒傷、磕碰劃傷、粗糙度、零件分組差、生產(chǎn)精度、軸承游隙、清潔度、殘磁和零件工作表面殘留應力等都會影響到軸承的使用壽命，制造過程中的影響就類似于先天質(zhì)量問題，在同等工況下制造瑕疵的軸承比制造標準且合格的軸承壽命要短。

2、使用因素

（1）選型：選型方面比如軸承的載荷、硬度、運行環(huán)境等，好的軸承設計首先會使軸承達到理論壽命上限。

（2）裝配：軸承的安裝精度，軸承軸和座孔的配合程度，各個零件、尺寸、形位精度、裝配工具的選擇、安裝的干凈程度是否有雜質(zhì)混入，包括個零件的裝配位置、裝配游隙、預負荷大小、潤滑劑選擇和填充量等。

（3）工作環(huán)境：工作的溫度、工作環(huán)境的潔凈程度都影響著軸承的使用壽命，軸承運行使用的環(huán)境如果是惡劣環(huán)境中或高溫高熱、低溫嚴寒的環(huán)境，可能會對軸承性能的發(fā)揮和使用壽命產(chǎn)生一定的影響。

（4）載荷：每個軸承生產(chǎn)時都有一個額定載荷，對于軸承運行過程中承受的載荷也就是受力情況都有一個范圍，如果超過這個范圍長期過載運行，可能會對軸承的性能產(chǎn)生嚴重的影響，進而影響使用壽命。

（5）潤滑：軸承潤滑是減少軸承各個部件之間的摩擦，減少損壞變形發(fā)生的一個關(guān)鍵因素，為此軸承潤滑是否恰當、及時、合理都對軸承使用壽命有一定的影響。

轉(zhuǎn)盤軸承如果想要延長使用壽命只要做到正確選型、裝配，保持良好的工作環(huán)境，正確的使用做好維護保養(yǎng)和潤滑油的補充就可以提高軸承的使用壽命。

三、轉(zhuǎn)盤軸承怎么加注油脂

為了更好提升轉(zhuǎn)盤軸承的壽命，要及時對轉(zhuǎn)盤軸承添加油脂，減少磨損，提升壽命。那么，轉(zhuǎn)盤軸承要如何涂抹油脂呢？

轉(zhuǎn)盤軸承在交貨時已經(jīng)加了足夠的潤滑脂。填充潤滑脂是為了減少磨擦，密封軸承和防止腐蝕。因此，軸承上須加足夠的潤滑脂，這樣才會在整個軸承縫隙或密封上形成新鮮潤滑脂環(huán)。對于此次潤滑以及以后的潤滑，都應使用附件上規(guī)定的潤滑油品牌。

在給轉(zhuǎn)盤軸承添加油脂時，首先要在滾道加注，在轉(zhuǎn)盤軸承外壁位置或者表面位置有油孔或者油嘴，用油槍注潤滑脂。冬季對轉(zhuǎn)盤軸承添加油脂時要加注2#鋰基潤滑脂，夏季加注3#鋰基潤滑脂。在添加油脂時，生產(chǎn)時一般加注少量的潤滑油，工地運行時必須要加滿潤滑油。

轉(zhuǎn)盤軸承在加注油脂時，齒輪加注潤滑脂，一般整圈齒都需填滿。滾道系統(tǒng)和齒輪的初次潤滑須在安裝后直接進行。對此，建議使用自動潤滑裝置（滾道系統(tǒng)和齒輪），然后再快速調(diào)整到大劑量（滾道）。主機的轉(zhuǎn)盤軸承要每工作100小時需要進行加注一次潤滑脂，這樣能有效減少轉(zhuǎn)盤軸承之間的磨損，提高 轉(zhuǎn)盤軸承的使用壽命。