一、吹膜機操作方法

1、準(zhǔn)備工作

在操作吹膜機之前，需要檢查設(shè)備各部件是否正常，包括電機、加熱器、模具等。同時，確保電源、氣源、冷卻水源等設(shè)備齊全且正常。

2、原料準(zhǔn)備

根據(jù)生產(chǎn)需要，準(zhǔn)備好所需的塑料原料，并按照配方比例進(jìn)行配比。注意原料應(yīng)干燥、無雜質(zhì)，以保證生產(chǎn)出的薄膜質(zhì)量。

3、啟動設(shè)備

接通電源，啟動吹膜機。調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使螺桿轉(zhuǎn)速符合生產(chǎn)要求。同時，開啟加熱器，將溫度調(diào)整至適宜范圍。

4、投料與熔融

待模具溫度達(dá)到適宜溫度時，將原料投入擠出機內(nèi)。原料在高溫高壓下熔融，經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入模頭。在此過程中，需注意保持原料的流動性與均勻性。

5、吹膜與牽引

原料熔融后，經(jīng)過模頭形成薄膜。此時，開啟吹膜機，使空氣進(jìn)入薄膜內(nèi)，使薄膜緊貼于牽引輥上。同時，調(diào)整牽引輥速度，使薄膜厚度符合要求。

6、收卷與切割

經(jīng)過牽引后的薄膜進(jìn)入收卷裝置，進(jìn)行卷取。當(dāng)薄膜長度達(dá)到要求時，使用切割裝置將其切斷。最后，對收卷后的薄膜進(jìn)行質(zhì)量檢查，如厚度、寬度等指標(biāo)。

7、停機與清理

完成生產(chǎn)任務(wù)后，先停機，再關(guān)閉加熱器。待設(shè)備完全冷卻后，進(jìn)行清理工作。清理時需注意安全，避免燙傷等意外事故發(fā)生。

二、吹膜機調(diào)試技巧

1、溫度調(diào)節(jié)

溫度是影響吹膜機生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一。根據(jù)不同原料的特性，合理調(diào)節(jié)加熱器的溫度，以保證原料熔融均勻、流動順暢。同時，注意觀察模頭溫度的變化，防止溫度過高或過低導(dǎo)致薄膜出現(xiàn)裂紋、起泡等問題。

2、螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整

螺桿轉(zhuǎn)速的快慢直接影響到原料的塑化效果和擠出壓力。在調(diào)試過程中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和原料特性，合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。過快的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致原料塑化不均、擠出壓力波動大；過慢的轉(zhuǎn)速則可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、原料分解等問題。

三、 吹膜機操作注意事項

1、時刻養(yǎng)成檢查溫度自控完好、加熱電器完好、注意及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)的良好習(xí)慣；如出現(xiàn)有異常要及時解決。

2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度；保證在生產(chǎn)過程中做好無偏差工作，盡量提高質(zhì)量。

3、觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，吹膜寬度是否有偏差；并予以適當(dāng)調(diào)整。

4、檢查控制好空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

5、保持原料配比并混合均勻，拒絕比例不平衡操作；純原料生產(chǎn)時要檢查分類好，以免參差影響質(zhì)量。

6、檢查原料有無雜質(zhì)，當(dāng)有金屬異物混入時應(yīng)及時用磁鐵強行吸取混入物，必要時停機檢查并第一時間取出，以防損壞機器影響操作。

7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況，開機作業(yè)時要保證潤滑油充足。

8、定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況，能夠記錄數(shù)據(jù)的建議記錄好數(shù)據(jù)能夠為以后操作提供幫助。