一、退火爐多少錢一臺
退火爐的價格因型號、規(guī)格、品牌、材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)以及生產(chǎn)廠家的不同而有所差異。一些小型、簡單配置的退火爐，價格可能在幾千元至數(shù)萬元之間。例如，一些實驗室用的小型真空退火爐或氣氛燒結(jié)爐，價格可能低至數(shù)千元。中型、通用型的退火爐，價格通常在數(shù)萬元至數(shù)十萬元之間。這類退火爐適用于一般工業(yè)生產(chǎn)，如井式退火爐、箱式退火爐等。大型、高精度、特殊配置的退火爐，價格可能高達(dá)數(shù)十萬元至上百萬元。例如，一些用于半導(dǎo)體生產(chǎn)的高溫真空退火爐或快速退火爐，價格可能非常昂貴。在購買退火爐時，建議根據(jù)具體需求和預(yù)算，選擇適合的型號、規(guī)格和品牌。
二、退火爐的種類有哪些
1、臺車式退火爐
臺車式退火爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。獨家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
產(chǎn)品特點：
（1）無噪聲，無環(huán)境污染。
（2）蓄熱性小，熱量流失少。
（3）控溫精度高，爐溫均勻性強。
（4）自動化程度高，操作簡單。
（5）可采用PID編程設(shè)定，全自動運行。
（6）密封性好，壽命長，安全可靠。
廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。
2、井式退火爐
用途：供金屬機件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理。
設(shè)備簡介：本爐是由爐體與一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。
（1）爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。
（2）爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動式。
（3）加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金布置在爐側(cè)。
（4）爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。
（5）爐蓋采用液壓升降，電機控制自動行走。
（6）溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制，精度高。
3、箱式退火爐
用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。
特點：
（1）電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動控制爐溫，精密高。
（2）電爐裝御料方便，操作條件好。
（3）爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封。
（4）電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
4、罩式退火爐
罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。
（1）特殊鋼、精密合金、大型全纖維臺車式電阻爐說明帶材、線材的光亮退火。
（2）特殊鋼鑄、鍛件的退火。
（3）硅鋼片成品退火。
（4）金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。
5、連續(xù)光亮退火爐
用途：用于不同規(guī)格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火。
特點：工件連續(xù)通過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長度限制。傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。通保護(hù)氣氛和強力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。冷卻區(qū)設(shè)計獨特，保證工件均勻冷卻。處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。
加熱方式：電加熱或燃?xì)饧訜帷?/p>
生產(chǎn)線組成：前輥道料臺、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)（含過渡區(qū)及強風(fēng)冷區(qū)）、后換氣室（含水冷區(qū)）后輥道料系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。
6、罩式光亮退火爐
特點：
（1）材料整個退火工藝過程都置于保護(hù)氣氛中，經(jīng)退火的工件表面光亮無氧化，材料表面不脫碳氧化。
（2）由于爐內(nèi)保護(hù)氣由特制風(fēng)機強對流循環(huán)，爐溫均勻，使?fàn)t內(nèi)溫差控制在5℃以內(nèi)；從而有效保證爐內(nèi)所有退火材料軟硬一致，便于材料深加工。
（3）采用雙爐座升溫、冷卻，準(zhǔn)連續(xù)作業(yè)模式。爐體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低國內(nèi)領(lǐng)先。單爐最大裝容達(dá)90噸，生產(chǎn)效率高。
（4）經(jīng)該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。
（5）整套設(shè)備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運行。
適用范圍：
（1）黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。
（2）有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。
（3）標(biāo)準(zhǔn)件、鏈條、機械零部件等散件光亮退火。
7、熱源分類
退火爐按熱源分類主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、天然氣退火爐、煤氣退火爐等，其中以自備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應(yīng)用最廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室，直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。為了降低能耗，煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng)，將空氣轉(zhuǎn)換為助燃熱風(fēng)進(jìn)行煤氣的助燃。
三、退火爐怎么選型
退火爐的型號和規(guī)格的選用要根據(jù)使用單位的需求和退火工藝來作為基準(zhǔn)，單位要充分考慮什么樣規(guī)格的退火爐比較適合工件的退火處理所需，比如加熱方式、工件的特性、工藝要求、每天的產(chǎn)能、操作方式、溫度要求及其他因素。
1、加熱方式
目前主要以電加熱和天然氣加熱兩種為主，電加熱的需要考慮變壓器是否夠用，生產(chǎn)量較大且長期使用的天然氣在成本上更有優(yōu)勢，具體選擇哪一種還是根據(jù)使用單位自己的實際情況來選擇。
2、工件的特性（外形、尺寸、重量）
如果工件是些細(xì)長的軋輥類的工件，建議選擇井式退火爐；如果是大中型鑄鋼、鑄鐵材料的建議選用臺車式退火爐。
3、工藝要求
根據(jù)工件需要達(dá)到的力學(xué)性能來確定所需要的加熱溫度、保溫時間、降溫速度和方式、是否需要防止氧化的處理。如工件是銅材料的需要使用真空退火爐來防止氧化，對工件表面的硬度有要求的可以結(jié)合滲碳和滲氮來進(jìn)行處理。
4、工作產(chǎn)能
對于體積較小，重量較輕，數(shù)量較多，溫度和工藝要求不大的工件建議使用連續(xù)式退火爐。
5、操作方式
所選擇的爐子型號應(yīng)該盡可能的方便操作工人的使用，如上料、下料、搬運等操作，要有適當(dāng)?shù)臋C械化和自動化水平。
6、溫度要求
對爐子裝載后的升溫速度和時間、溫度均勻性、控溫精度以及降溫速度、能耗指標(biāo)等因素也要注重。
7、其他因素
退火爐在車間里的位置、地基、售后養(yǎng)護(hù)、經(jīng)濟(jì)效果等因素。
