充電樁充電模塊安裝方法
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
1、環(huán)境與設(shè)備檢查
環(huán)境條件:確認(rèn)安裝場(chǎng)地符合充電樁設(shè)計(jì)要求(如通風(fēng)良好、無(wú)強(qiáng)電磁干擾、溫度范圍-20℃~+50℃、濕度≤90%無(wú)凝露),地面承重需滿(mǎn)足模塊重量要求(通常單模塊重量5~15kg)。
設(shè)備核對(duì):對(duì)照充電樁型號(hào)與充電模塊規(guī)格書(shū),檢查模塊型號(hào)、接口類(lèi)型(如CAN通信接口、電源輸入/輸出接口)、防護(hù)等級(jí)(常見(jiàn)IP20/IP54)是否匹配;同時(shí)核查配件完整性(固定螺栓、散熱片、連接線纜等)。
2、工具與材料準(zhǔn)備
需配備絕緣工具(萬(wàn)用表、兆歐表、剝線鉗)、安裝工具(電鉆、螺絲刀套裝)、輔助材料(絕緣膠帶、扎帶、導(dǎo)熱硅脂)及個(gè)人防護(hù)裝備(絕緣手套、護(hù)目鏡)。
3、模塊預(yù)檢查
拆封后需目視檢查模塊外觀是否有運(yùn)輸損傷(如外殼變形、接口松動(dòng)),通電前使用萬(wàn)用表測(cè)量輸入/輸出端子間電阻(正常應(yīng)為無(wú)窮大,避免短路),并用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻(≥10MΩ,確保無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn))。
二、充電模塊安裝核心步驟
1、模塊固定
將模塊對(duì)準(zhǔn)充電樁機(jī)箱內(nèi)的安裝槽位(通常預(yù)留定位孔),使用配套螺栓(一般為M4~M6不銹鋼螺栓)固定。需注意:螺栓需均勻受力,避免單側(cè)擠壓導(dǎo)致外殼變形;若模塊與機(jī)箱間存在間隙(如散熱需求),需加裝橡膠墊片緩沖振動(dòng);多模塊并排安裝時(shí),保持模塊間間距≥20mm(滿(mǎn)足散熱與維護(hù)空間要求)。
2、電氣連接
電氣連接分為強(qiáng)電連接與弱電連接兩部分,需嚴(yán)格區(qū)分操作順序:
①?gòu)?qiáng)電連接(電源輸入/輸出)
輸入端(電網(wǎng)側(cè)):按模塊標(biāo)識(shí)的L(火線)、N(零線)、PE(地線)接入充電樁配電箱對(duì)應(yīng)端子,線徑需≥模塊額定電流的1.5倍(如模塊額定電流30A,線徑建議≥4mm2),接線后需用扎帶固定線束,避免拉扯。
輸出端(車(chē)輛側(cè)):連接充電槍線纜的直流輸出端子(DC+、DC-),需確保插接牢固(插入后輕拉無(wú)松動(dòng)),并用萬(wàn)用表檢測(cè)通斷(正常應(yīng)導(dǎo)通,無(wú)虛接)。
②弱電連接(通信與控制)
連接CAN總線(模塊與充電樁主控通信)或RS485接口(部分模塊),需檢查線序是否匹配(如CAN_H/CAN_L不可反接),線纜屏蔽層需單端接地(避免電磁干擾)。
3、散熱處理
充電模塊工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量(效率通常90%~95%),需確保散熱效率:
自然散熱模塊:安裝時(shí)需保證模塊背部與機(jī)箱散熱片貼合緊密(可涂抹導(dǎo)熱硅脂增強(qiáng)熱傳導(dǎo)),機(jī)箱頂部或側(cè)面預(yù)留通風(fēng)孔(面積≥模塊散熱面積的1.2倍)。
風(fēng)冷模塊:需檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向(通常向外排風(fēng)),清理進(jìn)/出風(fēng)口濾網(wǎng)(避免灰塵堵塞),風(fēng)扇電源需獨(dú)立供電(部分模塊集成風(fēng)扇控制,需確認(rèn)電壓匹配)。
三、安裝后調(diào)試與測(cè)試
1、通電前絕緣檢測(cè)
使用兆歐表再次檢測(cè)模塊輸入/輸出端子對(duì)機(jī)箱外殼的絕緣電阻(≥10MΩ),確認(rèn)無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)后方可通電。
2、參數(shù)初始化與校準(zhǔn)
接通充電樁總電源,通過(guò)主控界面讀取模塊狀態(tài)(如電壓、電流、溫度),檢查是否顯示正常(如無(wú)“過(guò)壓”、“過(guò)溫”報(bào)警);部分模塊需進(jìn)行參數(shù)校準(zhǔn)(如輸出電壓精度調(diào)整),需按廠家手冊(cè)操作。
3、負(fù)載測(cè)試
模擬車(chē)輛充電場(chǎng)景,逐步增加輸出電流(從10%額定電流升至100%),觀察模塊運(yùn)行狀態(tài):
溫度:滿(mǎn)載運(yùn)行30分鐘后,模塊表面溫度≤70℃(環(huán)境溫度30℃時(shí));
噪聲:風(fēng)冷模塊風(fēng)扇噪聲≤65dB(距離1米);
保護(hù)功能:人為模擬過(guò)流(如短接輸出線)、過(guò)壓(接入高于額定電壓電源),驗(yàn)證模塊是否觸發(fā)保護(hù)(斷電或降功率)。