【木塑材料干燥】木塑材料烘烤溫度 木塑是如何加工處理的

木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

木塑是如何加工處理的

聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過(guò)粉體中大量的結(jié)晶空洞，吸附劑可以捕捉產(chǎn)生異味的有機(jī)小分子。分子捕捉吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為除濕劑加入塑料中以除去其中的水氣。

木塑材料烘烤溫度

木塑復(fù)合材料在擠出加工過(guò)程中主要受機(jī)筒溫度和機(jī)頭溫度的影響。機(jī)筒溫度主要對(duì)復(fù)合材料的混煉塑化效果具有決定性的影響。機(jī)頭溫度則對(duì)擠出成型有重要的影響。

隨著機(jī)筒溫度的升高,復(fù)合體系的熔體表明粘度下降。對(duì)于材料的擠出加工，升高溫度有助于流動(dòng)性增加。

一般擠出機(jī)的溫度設(shè)置的太高，就會(huì)導(dǎo)致木質(zhì)纖維燒焦,造成粘度過(guò)低而不能產(chǎn)生足夠的機(jī)頭壓力，并且不利于冷卻定型，易使制品表面出現(xiàn)熔接痕。使制品表面粗糙、強(qiáng)度差、影響擠出質(zhì)量,且擠出物在橫截面上受熱歷程不均,出口模后由于熔體的彈性恢復(fù)作用而出現(xiàn)波浪形,影響制品的外觀質(zhì)量，經(jīng)常出現(xiàn)物料不成型的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)不連續(xù)。因此，在滿足物料塑化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量降低擠出機(jī)溫度。

機(jī)頭口模到冷卻定型的機(jī)頭過(guò)渡段的溫度控制對(duì)擠出制品質(zhì)量的影響十分顯著。如果此段溫度過(guò)低，木塑復(fù)合材料的粘度增大，流動(dòng)困難，流道壁面處的料流就會(huì)過(guò)早冷卻固化，使物料不能充滿機(jī)頭流道，難以擠出成型；若將此段的溫度升高，則擠出制品表面質(zhì)量有很大改善。

物料通過(guò)過(guò)渡段進(jìn)入定型段流道流動(dòng)時(shí)呈熔融狀態(tài)，為使分子得到充分定型，機(jī)頭的溫度應(yīng)該分段控制，即溫度逐漸降低。可見，對(duì)于木塑復(fù)合材料的擠出成型而言,機(jī)頭溫度是非常關(guān)鍵的，它直接影響著擠出成型的質(zhì)量。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復(fù)合材料的多樣性

當(dāng)型材不要求具有連續(xù)片形結(jié)構(gòu)或者是部件具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，木塑型材可以是通過(guò)注射成型或者是模壓成型。加工者有時(shí)要面對(duì)木塑材料在加工過(guò)程中如何完全充模的問題，為了解決這個(gè)問題，他們需要減少木質(zhì)填料的用量以增加熔體的流動(dòng)性。

由于200° C是木塑復(fù)合材料加工操作溫度的上限，一些熔點(diǎn)超過(guò)200° C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復(fù)合材料。

水氣會(huì)劣化復(fù)合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進(jìn)行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2％。

現(xiàn)在的木塑復(fù)合材料加工機(jī)械要求配有喂料設(shè)備、干燥設(shè)備、擠出設(shè)備和成型設(shè)備，還有一些必要的下游設(shè)備如冷卻水箱、牽引設(shè)備和切割設(shè)備等。

木塑處理

需適當(dāng)添加劑來(lái)改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。

高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動(dòng)性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來(lái)改善流動(dòng)性以利于擠出成型。

塑料基體也需要加入各種助劑來(lái)改善其加工性能及其制品的使用性能。